[发明专利]叶片主梁的成型方法

摘要

本发明公开了一种叶片主梁的成型方法。该成型方法包括以下步骤：在叶片主梁模具上依次铺设第一级增强材料层、脱模布和导流网，进行第一次真空灌注成型，形成半成型叶片主梁；将半成型叶片主梁放置于叶片主模壳体内；在半成型叶片主梁上方铺设第二级增强材料层，在叶片主模壳体上依次铺设第三级增强材料层、脱模布和导流网，进行第二次真空灌注成型。该成型方法将大兆瓦级的、增强材料层较厚的叶片主梁分为两次成型，解决了叶片主梁的局部布层包络问题，提高了叶片主梁的成型质量，从而提高了叶片的质量。

主权项

1.一种叶片主梁的成型方法，其特征在于，其包括以下步骤：S₁、在叶片主梁模具上依次铺设第一级增强材料层、脱模布和导流网，进行第一次真空灌注成型，形成半成型叶片主梁；S₂、将所述半成型叶片主梁放置于叶片主模壳体内；S₃、在所述半成型叶片主梁上方铺设第二级增强材料层，在所述叶片主模壳体上依次铺设第三级增强材料层、脱模布和导流网，进行第二次真空灌注成型；所述步骤S₃包括以下步骤：S₃₁、在叶片的根端设置抵接于所述叶片主梁的后缘的一第一导流管；S₃₂、在所述叶片的根端设置抵接于所述叶片主梁的前缘的一第二导流管；S₃₃、在所述第一导流管靠近所述叶片的后缘的一侧间隔设置多根第三导流管；S₃₄、在所述第二导流管靠近所述叶片的前缘的一侧间隔设置多根第四导流管；S₃₅、在所述第一导流管靠近所述叶片的后缘的一侧间隔设置多根第五导流管；S₃₆、分别将所述第一导流管、所述第二导流管、所述第三导流管、所述第四导流管、所述第五导流管与抽真空装置、注胶管路相连接；S₃₇、铺设用于密封所述叶片的密封膜；其中，所述第一导流管的轴线方向、所述第二导流管的轴线方向、每一所述第三导流管的轴线方向、每一所述第四导流管的轴线方向均垂直于所述叶片的弦长方向；所述第一导流管的首端面的中心、所述第二导流管的首端面的中心、多根所述第三导流管的首端面的中心和多根所述第四导流管的首端面的中心位于所述叶片的同一弦长方向上；多根所述第五导流管的轴线方向分别与多根所述第三导流管的轴线方向位于同一直线上，且位于同一直线上的所述第三导流管的末端面与所述第五导流管的首端面之间具有一断开间隙，且所述断开间隙为100mm。