[发明专利]一种不规则浅埋溶洞加筋注浆填充结构及施工方法

摘要

本发明属于一种不规则浅埋溶洞加筋注浆填充结构及施工方法，其结构是溶洞底部有一个中间高于周边的呈丘状体的土石混合填料底层，若干层土石混合填料中设有呈间隔高度且为螺旋线布设的若干层注浆管，各注浆管之间的各层土石混合填料内设有呈间隔距且为梅花形分布的竖向钢筋和注入的浆料；方法包括制作注浆管、各层土石混合填料的填筑、各层注浆软管的铺设及向各层土石混合填料打入竖向钢筋和注浆。本发明能克服现有不规则浅埋溶洞填充结构和方法的不足，能达到填埋的强度标准，具有结构简单，施工成本低，施工质量好和速度快，易于施工，适用性广阔，省时省力和节能环保效果好的优点。

主权项

1.一种不规则浅埋溶洞加筋注浆填充结构的施工方法，其特征在于：溶洞底部有一个中间高于周边的呈丘状体的土石混合填料底层，若干层土石混合填料中设有呈间隔高度且为螺旋线布设的若干层注浆管，各层土石混合填料内设有呈间隔距且为梅花形分布的竖向钢筋和注入的浆料，包括如下步骤，(1)制作注浆管，注浆管用于从溶洞顶端向土石混合填料内注浆，注浆管为直径28～35mm的复合管，复合管上每隔0.4～0.6m设置中心对称的两个注浆孔，注浆孔直径为9～11mm，相邻横断面注浆孔的连线相互垂直，注浆管沿溶洞边界由外而内呈螺旋线式布设，外圈的复合管与溶洞边界平行间距为0.7～1.3m，复合管的一端封闭埋入溶洞的土石混合填料中，另一端引出至地表面，所述的复合管为高强复合材料软管；(2)土石混合填料底层的填筑，先将土石混料是从溶洞口直接倾倒进入溶洞内，土石混料在溶洞底面形成一个中间高于周边的呈丘状体的土石混合填料底层，将土石混合填料底层的上端面平整，土石混合填料底层的填充厚度为2.5～3.2m；(3)第一层注浆软管的铺设，第一层注浆软管铺设在土石混合填料底层的上端面上，第一层注浆软管沿溶洞边界螺旋线式布设，外圈的注浆软管与溶洞边界平行间距为1m，然后相邻的注浆软管以1m的平行间距逐渐向溶洞的中心位置布设，注浆管的一端封死，注浆管的另一端引出至地表面与注浆机的输浆口相通；(4)第一层土石混料的填埋，注浆管布设完毕后，填充第一层土石混合料，填充高度1.4～1.6m；(5)打入竖向钢筋，竖向钢筋用于形成树枝状加筋结构以加固土石混合填料层，竖向钢筋直径为9～12mm，若干个竖向钢筋呈间隔距且为梅花形布设在对应的土石混合填料层内，位于顶层的竖向钢筋上端与顶层的土石混合填料层齐平，竖向钢筋直径为10mm，若干个竖向钢筋的下半部呈间隔距且为梅花形布设在第一层的土石混合填料内，竖向钢筋的另一半露出第一层的土石混合填料层面；所述的竖向钢筋的长度为2.8～3.1m。(6)第二层土石混合料的填埋，第二层土石混合料的下半部填埋高度为1.4～1.6m，履盖住露出第一层土石混合填料层面的上半部竖向钢筋，而后在该土石混合料的上端面铺设第二层注浆软管，第二层注浆软管沿溶洞边界螺旋线式布设，外圈的注浆软管与溶洞对应边界平行间距为1m，然后以1m的平行相邻注浆软管的间距逐渐向溶洞的中心位置布设，第二层注浆管的一端封死，第二层注浆管的另一端引出至地表面与注浆机输浆口相通，第二层注浆管布设完毕后，填充第二层土石混合料的上半部，填埋高度为1.4～1.6m，完成第二层土石混合料的填埋结构，所述的第二层土石混合料的下半部填埋高度为1.5m；(7)依次重复步骤(5)(6)，依次填筑第三层、第四层、第五层土石混合填埋结构至溶洞顶面，顶层竖向钢筋与溶洞口齐平；(8)注浆，注浆机的注浆压力控制在0.8～1MPa，注浆过程中，由下至上依次，以第一层、第二层、第三层、第四层顺序注浆，待溶洞顶部冒出浆液则注浆完成，溶洞加筋注浆填充施工完成。