[发明专利]一种羊巴镜面超纤的制备方法

摘要

本发明涉及一种羊巴镜面超纤的制备方法，首先取带色羊巴树脂进行两次的面层的涂覆，然后采用底料树脂在面层上涂覆，采用粗纹荔枝纹离型纸对进行半干贴制成革半成品，置于烘箱中进行高温发泡，烘箱中五个加热区的温度依次为130℃、140℃、150℃、160℃、165℃，发泡时间为1～3min，最后采用三刀贴面的方式进行转帖贴面，经过烘干后制备得到羊巴镜面超纤。本发明制备方法简单，步骤易于操作，发泡步骤的控制以及离型纸上浆料的上料不同使得面和沟底的发泡程度不同，经转帖镜面后，顶部的羊巴由挤压变形摊开而沟底不变，使超纤上的纹理别具一格。

主权项

一种羊巴镜面超纤的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）面层的涂覆：取带色羊巴树脂在粗纹荔枝纹离型纸上进行面层的涂覆，带色羊巴树脂的涂布量为150～180g，涂覆完成后置于烘箱中烘干，烘箱温度不超过90℃；（2）面层二次涂覆：采用带色羊巴树脂进行面层的二次涂覆，涂布量为150～180g，涂覆完成后置于烘箱中烘干，烘箱温度不超过90℃；（3）底料树脂层的涂覆：采用底料树脂在面层上进行涂覆，涂布量为200～250g；（4）采用贝斯与离型纸上的底料树脂层进行半干贴制成革半成品，贴合时车速为7～9/min，然后将革半成品置于烘箱中进行烘干，烘箱设置有五个加热区，革半成品依次通过烘箱的五个加热区，五个加热区的温度由低到高分别为90℃、100℃、100℃、100、110℃，烘干后进行收卷；（5）将贴好面的革半成品置于烘箱中进行高温发泡，烘箱中五个加热区的温度依次为：130℃、140℃、150℃、160℃、165℃，贴好面的革半成品由低温至高温通过烘箱的五个加热区，车速为8～15m/min，发泡时间为1～3min，收卷制成发泡后羊巴革；（6）转帖镜面，采用三刀贴面的方式，采用镜面树脂清料进行转帖镜面的第一涂层的涂覆，涂布量为100～150g，然后置于烘箱中烘干，烘箱设置有四个加热区，烘箱的四个加热区的温度依次为80℃、90℃、100℃、120℃，转帖镜面依次由低温到高温经过烘箱的四个加热区，镜面树脂清料的模量为200～300 kg/cm2，粘度：800～1500 Pa.s/25℃；（7）采用高固透感树脂清料进行转帖镜面的第二涂层的涂覆，高固透感树脂清料的固含量为50‑60%，涂布量为200～250g，然后置于烘箱中进行烘干，烘箱中设置有五个加热区，五个加热区的温度由低到高依次为80℃、90℃、100℃、120℃，转帖镜面依次由低温到高温经过烘箱的五个加热区；（8）采用底料树脂进行转帖镜面的第三涂层的涂覆，涂布量为250～300g，底料树脂的固含量为50～60%，粘度为8000 ～9000Pa.s/25℃；（9）将步骤（5）制备的发泡好的羊巴革与步骤（8）涂覆好的第三涂层的转帖镜面进行半干贴，待底料树脂七成干时进行半干贴，贴合完后置于烘箱中烘干，烘箱中设置有五个加热区，五个加热区的温度分别为90℃、110℃、120℃、120℃、120℃，贴合完后的羊巴革由低温到高温依次经过烘箱的五个加热区，制备得到羊巴镜面超纤；所述带色羊巴料由聚氨酯树脂和羊巴发泡粉按质量比100:20～50混合分散后制成的。