[发明专利]一种提高过氧化氢异丙苯分解收率的方法

摘要

本发明涉及一种提高苯酚丙酮装置过氧化氢异丙苯分解收率的方法，(1)将一级分解液冷却后经过特殊的分布器循环回分解器；(2)浓硫酸催化剂从两个不同点加入分解液循环系统；(3)降低分解器中硫酸的浓度；(4)提高分解液在分解器中停留时间、降低分解器反应温度；(5)提高分解液在二级分解器中的停留时间；(6)提高二级分解反应温度；(7)将二级分解出料闪蒸回收能量并将全部或者部分闪蒸冷凝液循环回分解器、其余部分送到苯酚丙酮装置下游的粗丙酮塔；(8)将部分分解器蒸汽冷凝液送到苯酚丙酮装置下游的精丙酮塔或者进料进料槽。本发明主要解决现有苯酚丙酮生产技术中分解收率较低、焦油副产物较多、精馏进料含盐较高等问题。

主权项

一种提高过氧化氢异丙苯分解收率的方法，其特征在于，其具体步骤为：a) 苯酚丙酮装置氧化工序生产的浓过氧化氢异丙苯先与循环的分解蒸发冷凝液混合后从分解器的上部进入分解器，过氧化氢异丙苯在分解器中在硫酸的催化下分解为苯酚和丙酮，并生成副产物；分解过程中不需要外加丙酮；b) 分解器的釜液出料分为三股，第一股物料进入到二级分解器，第二股物料经过冷却后循环回分解器，并通过分布器与分解液混合，第三股物料经过量热器与第二股物料合并循环回分解器；浓硫酸催化剂分别加入上述第二股和第三股分解液循环物料中；c）分解器蒸发蒸汽依次经过循环水及冷冻水冷凝器冷凝，冷凝液一部分循环回分解器，其余部分送苯酚丙酮装置的精丙酮塔或者精馏进料槽；d) 二级分解器将分解器液体出料中的主要副产物过氧化二异丙苯分解为苯酚、丙酮和α‑甲基苯乙烯，同时分解液中的二甲基苄醇也脱水生成α‑甲基苯乙烯；e) 二级分解器的出料送入真空绝热闪蒸槽，利用二级分解器出料的热值闪蒸蒸发分离丙酮和异丙苯，闪蒸蒸汽经过冷却水冷凝及冷冻水冷凝后一部分冷凝液返回分解器，其余冷凝液送到苯酚丙酮装置的精馏进料槽或者粗丙酮塔，真空绝热闪蒸槽的釜液由分解单元出料泵送到苯酚丙酮装置中和单元。