[发明专利]超低硫IF钢的生产方法

摘要

本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超低硫IF钢的生产方法。本发明方法通过采用铁水预处理脱硫、转炉脱硫与LF精炼、RH精炼脱硫相结合的工艺，使铁水预处理开始至LF结束脱硫率达到93％以上，并通过转炉终点碳、温度、氧活度控制以及LF、RH过程参数控制等工艺技术措施，实现了超低碳、超低硫IF钢的生产。通过本发明方法的综合应用，实现了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF钢生产。本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。

主权项

超低硫IF钢的生产方法，依次包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼和RH精炼，其特征在于：所述转炉冶炼时，加入废钢，所述废钢采用硫含量≤0.015％的低硫清洁废钢；冶炼超低硫IF钢前一炉钢的硫含量＞0.020％时，不溅渣，整炉渣全部倒掉；所述LF精炼时，钢水到达处理位，加入活性石灰3～5kg/t钢，底吹氩气，氩气流量为500～1000NL/min，加热升温搅拌10～20min，使渣中FeO含量为7～12％，LF精炼结束时，加入含铝调渣剂1～3kg/t钢，然后软吹氩至少3min；所述RH精炼时，在生产IF钢前，用硫含量＜0.010％、碳含量＜0.05％的钢水对真空室进行洗炉；RH精炼开始插入管浸入深度为530～800mm；RH精炼结束后，加入1～2kg/t钢含铝调渣剂，使调渣后的钢包渣氧化性＜6％；RH脱碳初始氧和碳满足以下公式：[O]≥[C]×4/3+150，公式中[O]为初始氧含量，[C]为初始碳含量，[O]和[C]的单位为ppm；RH脱碳结束时氧活度为0.02～0.03％，碳含量≤0.002％；控制真空度小于3mbar的脱碳时间为15～18min。