[发明专利]一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法

摘要

本发明涉及一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法，包括以下步骤对双相钢进行清洗；在清洗过程中，降低双相钢的入口冲套速度；将清洗后的双相钢送入退火炉进行退火处理；退火炉包括加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段及终冷段，加热段的初始温度设定值低于目标值5℃～10℃；终冷段的温度控制在100℃～130℃；将退火后的双相钢进行水淬；水淬过程中循环水的电导率小于20±10μS/cm，pH 值8±0.3，水温小于45℃；将水淬后的双相钢进行平整，获得双相钢的成品。该双相钢氧化色控制方法使连续退火过程中双相钢表面氧化色缺陷得到明显改善。

主权项

一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法，其特征在于，所述双相钢氧化色控制方法包括以下步骤：对所述双相钢进行清洗；在所述清洗过程中，降低所述双相钢的入口冲套速度；所述双相钢通过开卷机在入口开卷，降低所述双相钢的开卷速度；所述双相钢中同一钢卷的冲套完成与甩尾之间的时间差为5～45s；将清洗后的所述双相钢送入退火炉进行退火处理；所述退火炉包括：加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段及终冷段；所述加热段设置在所述退火炉前端，所述终冷段设置在所述退火炉后端，所述均热段、缓冷段、快冷段及所述过时效段依次设置在所述加热段与所述终冷段之间；所述加热段的初始温度设定值低于目标值5℃～10℃；所述终冷段的温度控制在110℃～120℃；在所述退火处理前及所述退火处理中，所述快冷段冷却风机功率控制在80％以内；将退火后的所述双相钢进行水淬；所述水淬过程中循环水的电导率小于20±10μS/cm，pH 值8±0.3，所述循环水的水温小于45℃；将水淬后的所述双相钢进行平整，获得所述双相钢的成品。