[发明专利]一种制革生产工艺

摘要

本发明涉及一种制革生产工艺，包括如下顺序步骤浸水—去肉—脱毛—推毛—碱膨胀—片皮—脱碱—软化—浸酸—鞣制，然后按常规的铬鞣后续工艺进行，在准备工序中，采用无灰、无硫新工艺，解决了硫化物的产生，解决了用石灰粉而产生的污泥，解决了企业污泥排放问题。鞣制工序中采用了无氨脱碱和低盐工艺，大大减少了氨氮排放和工业盐排放污染。本发明采用无硫、无灰、无氨、低盐新工艺，生产的皮革手感柔软、丰满度好，各项指标达到欧盟标准，出口欧洲，得到用户的一致好评。

主权项

一种制革生产工艺，其特征在于：包括如下顺序步骤：浸水—去肉—脱毛—推毛—碱膨胀—片皮—脱碱—软化—浸酸—鞣制，然后进行铬鞣后续工艺，以下各工序中的百分含量均以操作该工序前皮的重量为基准；脱毛：将脱毛液均匀涂于皮的肉面，进行对折，20张一堆放置，堆置4～6小时后进行推毛；碱膨胀：在转鼓内进行，液比100%，其中皮和水的比例为1:1， 加入UHB 2%～2.5%、UHA 1.5%，转动40分钟后检查去毛情况，若去毛不尽则延长10分钟；加水至2倍，保持30℃匀温，添加氢氧化钠1.5%，无灰膨胀剂CAS 2%，纤维分散剂OPF 1%，转40分钟以后每一小时转5分钟，转停结合经过16～18小时后，刮油片皮；片皮：以无氨盐脱灰剂LAB进行片皮；脱碱：以液比100%水闷洗二次后，加入LAB 1.5%，转40分钟，以酚酞指示剂检查切口，滴定切口中心为红色、边上为无色，脱碱完成；软化：在转鼓内加入无铵软化酶2～1.5%，pH控制8～8.2，液比为150%，水温35℃～38℃，转40分钟，检查软化程度后进行水洗，闷水洗两次；浸酸：将皮置于浸酸液中，浸酸液中含水150%，中性盐1～1.5%，水温为22℃～24℃，转10分钟，加入浓度85%的甲酸0.5%，转20分钟，加入无盐浸酸助剂FSP，转10分钟，加入以10倍水化开的硫酸1.2%，分两次加入，每20分钟添加一次后再转30分，然后控制浸酸液为100%，加入铬粉6%，转60分之后按常规的铬鞣后续工艺。