[发明专利]一种大型厚壁油缸的窄间隙埋弧焊坡口结构的装焊方法

摘要

一种大型厚壁油缸的窄间隙埋弧焊坡口结构，包括：缸头和缸体，所述缸头上设有缸头钝边，所述缸体上设有缸体钝边，所述缸体钝边包括钝边第二台阶和钝边第一台阶，所述缸头钝边放置在钝边第一台阶上构成一窄间隙坡口，所述窄间隙坡口呈“U”型，所述窄间隙坡口的底部半径为R，一种大型厚壁油缸的窄间隙埋弧焊坡口结构及装焊方法，该坡口结构不但非常容易地保证缸头和缸体焊接时的装配精度，而且非常容易地能够油缸焊缝满足100%熔透性超声波探伤要求，还能够控制油缸在焊接过程中产生的变形。

主权项

1.一种大型厚壁油缸的窄间隙埋弧焊坡口结构的装焊方法，包括：缸头（1）和缸体（2），所述缸头（1）上设有缸头钝边（3），所述缸体（2）上设有缸体钝边（5），所述缸体钝边（5）包括钝边第二台阶（4）和钝边第一台阶（6），所述缸头钝边（3）放置在钝边第一台阶（6）上构成一窄间隙坡口（7），所述窄间隙坡口（7）呈“U”型，所述窄间隙坡口（7）的底部半径为R；其特征在于：包括如下步骤：1）利用机床在缸头（1）的内侧刻划出四条线，这四条线与缸头（1）的内圆垂直，并且相邻两条线之间的弧长都是缸头（1）内圆周长的四分之一，在缸头（1）外侧距离坡口端面100mm处利用机床刻划出检查线并打上洋冲眼；2）利用机床在缸体（2）的内侧刻划出四条线，这四条线与缸体（2）的内圆垂直，并且相邻两条线之间的弧长都是缸体（2）内圆周长的四分之一；3）在缸头（1）内侧刻划出四条线的左/右侧装焊工艺连接板，在缸体（2）内侧刻划出四条线的右/左侧装焊工艺连接板，在缸底外侧焊接工艺吊耳，焊接时对缸体（2）和缸头（1）局部预热；4）缸体（2）和缸头（1）上的工艺连接板焊接完成后将缸体（2）放在转胎上，起吊缸头（1）与缸体（2）进行装配，并利用已划的检查线检查装配精度，控制圆周方向检查线距离缸体（2）端面尺寸一致，并使缸体（2）和缸头（1）上的工艺连接板贴合，然后将工艺连接板焊在一起；5）油缸的焊接在7m*7m窄间隙操作机上进行，配200T防窜滚轮架进行焊接，焊前按要求对焊剂进行烘干，测量焊缝距外圆的深度，确定每道焊缝的焊接速度、焊接电流、焊接电压、层间温度；6）当填充焊缝达到坡口深度的一半时对焊缝进行一次消氢处理，提高加热温度，加热温度比预热温度高出100～150℃，温度达到要求后进行3～6小时的保温，保温时间达到后关小火头，当温度降低至预热范围开始重新焊接，当全部坡口焊满后再次对焊缝进行一次消氢处理，加热温度比预热温度高出100～150℃，温度达到要求后进行3～6小时的保温，保温时间达到后缓冷，当环境温度低于5℃时可采用关小火头缓冷；7）当缸体的温度缓冷至50～80℃时，采用碳弧气刨枪刨除或气割的方法去除工艺连接板，并打磨、抛光，对缸体和缸头焊后刨、磨处理区域同样采用碳弧气刨的方法去除，并用砂带机打磨、抛光。