[发明专利]一种气垫式淬火系统及自动控制系统

摘要

本发明公开了一种气垫式淬火系统及自动控制系统，其中，一种气垫式淬火系统，包括气垫加热装置和气垫式淬火装置，物料通过第一输送部件进入所述气垫加热装置内加热，而后进入所述气垫式淬火装置内淬火，最终经第二输送部件输送出所述气垫式淬火系统，所述气垫加热装置前端还设置有传感部件，所述传感部件能够对所述物料进行感应；所述气垫式淬火装置包括上鼓风单元、下鼓风单元和识别单元。本发明实现气垫式淬火装置生产过程的智能化，实现气垫式淬火装置的智能化和物料自动化抑振控制，保证气垫式淬火装置高效、高值的生产。

主权项

一种气垫式淬火系统，包括气垫加热装置（100）和气垫式淬火装置（200），物料通过第一输送部件（100’）进入所述气垫加热装置（100）内加热，而后进入所述气垫式淬火装置（200）内淬火，最终经第二输送部件（200’）输送出所述气垫式淬火系统，其特征在于：所述气垫加热装置（100）前端还设置有传感部件（101），所述传感部件（101）能够对所述物料进行感应；所述气垫式淬火装置（200）包括上鼓风单元（201）、下鼓风单元（202）和识别单元（203），其中，所述上鼓风单元（201）包括上回风道（201a）、上鼓风部件（201b）、上鼓风道（201c）和上喷射部件（201d），冷空气由上回风道（201a），流过上鼓风部件（201b），被送入上鼓风道（201c）中，最终由上喷射部件（201d）喷射而出，形成一次上鼓风单元（201）内冷空气的循环；所述下鼓风单元（202）包括下回风道（202a）、下鼓风部件（202b）、下鼓风道（202c）和下喷射部件（202d），冷空气由下回风道（202a），流过下鼓风部件（202b），被送入下鼓风道（202c）中，最终由下喷射部件（202d）喷射而出，形成一次下鼓风单元（202）内冷空气的循环，所述上喷射部件（201d）和所述下喷射部件（202d）喷射出的冷空气冲击所述物料的上下表面，使物料悬浮在空中，从而被冷却到期望的工艺温度；以及，识别单元（203）设置于所述气垫式淬火装置（200）内，能够识别所述气垫式淬火装置（200）内物料悬浮状态和悬浮高度，检测出所述物料的漂浮状态；所述上喷射部件（201d）包括，上壳体（201d‑1）、设置于所述上壳体（201d‑1）内的上收纳槽（201d‑2）、设置于所述上壳体（201d‑1）前端的上测压元件（201d‑3）以及不同形状且开孔率不同、从而能够对冷空气气流产生影响的多个上均流板（201d‑4），正常工作时，根据设定的压力值，调整符合该压力值的上均流板（201d‑4）至所述上壳体（201d‑1）内的工作位置，若所述上喷射部件（201d）的冷空气流量发生变化，所述上测压元件（201d‑3）测定压力波动和压力损耗超出设定值，则将所述上收纳槽（201d‑2）中的相对应压力值的上均流板（201d‑4）调整至工作位置，并将原处于工作位置的上均流板（201d‑4）回放至上收纳槽（201d‑2）中，从而调整所述上喷射部件（201d）内压力的波动值和压力损耗到设定的范围内；所述下喷射部件（202d）包括，下壳体（202d‑1）、设置于所述下壳体（202d‑1）内的下收纳槽（202d‑2）、设置于所述下壳体（202d‑1）前端的下测压元件（202d‑3）以及不同形状且开孔率不同、从而能够对冷空气气流产生影响的多个下均流板（202d‑4），正常工作时，根据设定的压力值，调整符合该压力值的下均流板（202d‑4）至所述下壳体（202d‑1）内的工作位置，若所述下喷射部件（202d）的冷空气流量发生变化，所述下测压元件（202d‑3）测定压力波动和压力损耗超出设定值，则将所述下收纳槽（202d‑2）中的相对应压力值的下均流板（202d‑4）调整至工作位置，并将原处于工作位置的下均流板（202d‑4）回放至下收纳槽（202d‑2）中，从而调整所述下喷射部件（202d）内压力的波动值和压力损耗到设定的范围内；下喷射部件（202d）设置在上喷射部件（201d）的下面，能够与上喷射部件（201d）形成相对喷射的格局。