[发明专利]一种湿强废纸再利用化学机械制浆方法

摘要

本发明公开了一种湿强废纸再利用化学机械制浆方法，该方法包括备料工段、汽蒸工段、第一挤压浸渍化学机械处理段、第二挤压浸渍化学机械处理段、消潜和再疏解段和净化筛选浓缩段。本发明依靠机械强力作用和化学处理作用在不降低原纸浆强度的同时，实现湿强废纸纤维解离再制浆；更进一步可在两段串联的挤压浸渍化学机械处理段，首先在酸性条件下氧化废纸中的湿强剂，然后在碱性条件下进一步促进水解，更有效的破坏湿强剂分子间以及湿强剂与纸浆纤维之间的化学结合，有效提高了纤维解离率和再制浆得率。解决了湿强废纸回收制浆离解率低、强度大幅下降的问题，且可实现连续、规模化、低水耗、低能耗的无污染环保制浆。

主权项

一种湿强废纸再利用化学机械制浆方法，其特征在于该方法包括：①备料工段：将原料输送至碎料机破解成料片后，输送至转鼓式洗涤机加水调整浓度为3～5％进行洗涤、沉渣、去杂质，洗涤后的物料和水输送至斜螺旋脱水机进行脱水；②汽蒸工段：将备料工段输出的脱水后的物料输送至汽蒸仓，在0.3～0.6MPa的蒸汽压力范围内汽蒸15～30分钟使得物料汽蒸软化；③第一挤压浸渍化学机械处理段：将汽蒸工段输出的蒸后物料由螺旋输送机输送至本段双螺杆浸渍机内被挤压揉搓为丝团状并浓缩至35～45％浓度，其后在本段双螺杆浸渍机内与计量加入的第一化学浸渍药剂高浓混合，并加水调整浆浓至25～35％，实现均质化化学浸渍处理后排出至反应仓，在80～95℃的温度范围内，停留35～60分钟进行反应；④第二挤压浸渍化学机械处理段：将第一挤压浸渍化学机械处理段反应仓输出的浆料，由螺旋输送机输送至本段双螺杆浸渍机中被进一步挤压揉搓为纤维束和单根纤维混合物状并浓缩至35～45％浓度，其后在本段双螺杆浸渍机内与计量加入的第二化学浸渍药剂高浓混合，并加水调整浆浓至25～35％，实现均质化化学浸渍处理后排出至反应仓，在80～95℃的温度范围内，停留35～60分钟进行反应；⑤消潜和再疏解段：将第二挤压浸渍化学机械处理段反应仓输出的浆料，由螺旋输送机输送至消潜浆池内使得球团状纤维分散伸展消除内应力，加水调整浆浓至3～5％，调整浆料温度范围为60～70℃，其后通过浆泵泵送至纤维分离机进行再疏解，分离出轻、重杂质和粗大废料和湿强纸纤维；⑥净化、筛选和浓缩段：将消潜和再疏解段分离得到的湿强纸纤维，经除渣器净化、压力筛筛选、浓缩设备浓缩后存贮在贮浆装置中备抄；所述③第一挤压浸渍化学机械处理段通过第一化学浸渍药剂碱处理的浆料pH值控制在11.5～12.5范围内；所述④第二挤压浸渍化学机械处理段中的第二化学浸渍药剂为氧化剂，通过氧化剂处理的浆料pH值控制在11.5～12.5范围内。