[发明专利]用于铝合金车轮铸件的强力挤压加工工艺

摘要

本发明公开了用于铝合金车轮铸件的强力挤压加工工艺，本发明采用特种刀具、特殊的工艺参数进行光亮面加工，大大提高了铸件成品率；用挤压加工工艺解决车轮铸件表面针孔、疏松的方法是一种简便、可操作性强、能提高成品率、降低生产成本、提高经济效益的好方法；本发明挤压加工的具体原理是将切屑刀具的刃角锉钝后在车轮表面挤压，通过挤压使金属面的铝金属达到塑性变形，从而将加工面出现的小针孔、疏松进行密闭封盖，使外观质量满足产品要求的一种方式，该方法加工切屑量非常少。

主权项

用于铝合金车轮铸件的强力挤压加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将数控车床上的刀片拆卸下来，采用金刚锉将刀片刀尖的刃口锉掉；步骤二：车轮铸件加工前，用不干胶贴纸把表面非加工面贴起保护，接着将待加工的车轮铸件安装在数控车床上，数控车床上的喷水管调整至对准刀尖部位，挤压前先用普通刀片加工一刀，加工尺寸为X轴和Z轴分别留0.4‑0.5mm余量；步骤三：将锉钝的刀片安装在数控车床上，采用进给率0.05‑0.08mm∕r的强力挤压方式挤压，在强力挤压的过程中采用5%浓度的乳化液进行冷却，并且喷水管对准刀尖部位喷射，强力挤压采用由外向里的加压方式进行挤压；步骤四：挤压完成后，接着采用亮面刀片进行表面光洁度的处理，亮面处理过程中进刀量为0.05‑0.08mm、 进给率为0.15‑0.2mm∕r 再对车轮表面精车一刀，以达到亮面的效果；步骤五：亮面处理结束后，采用酒精滴洗法去除车轮表面的切屑乳化液，待酒精挥发干后，通过放大镜再仔细挤压后的车轮铸件表面是否还有针孔或疏松现象；步骤六：将车轮非加工面贴有的贴纸撕掉；步骤七：通过专用去毛刺工具把加工过程中车轮铸件上产生的毛刺去掉，并采用压缩空气将毛刺彻底吹掉。