[发明专利]汽车空调和家用空调制冷用微通道铝扁管连续挤压工艺

摘要

本发明涉及汽车空调和家用空调制冷用微通道铝扁管连续挤压工艺，采用添加细化剂，制成φ9.5mm的圆铝杆卷材，经矫直，表面清洁，将表面清洁的圆铝杆在连续挤压机上通过模具连续挤压出各种不同规格的微通道铝扁管，经喷锌，冷却水槽进行冷却，然后通过涡流探伤，喷码标识后卷取绕盘。该方法一方面工艺挤压比低，因此生产同规格产品时，能耗更低，连续挤压机和模具使用寿命更高，可以明显降低生产成本，提高了生产效率。另一方面降低了微通道铝扁管的泄漏率，并且可以解决在生产中出现的缺陷，尤其是可以减少微通道铝扁管表面形成的铝屑，因该缺陷而产生的报废率可以达到低于3%。

主权项

1.汽车空调和家用空调制冷用微通道铝扁管连续挤压工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）原料配制：每吨1000系列铝合金添加2.3%‑2.8%的细化剂，制成φ9.5mm的圆铝杆卷材；2）矫直：圆铝杆卷材存入放线架后，通过矫直机进行矫直，弯曲度控制在小于等于2mm/m；3）表面清洁：将矫直的圆铝杆先通过超声波对圆铝杆表面进行清洗，清洗时控制清洗温度为60—70℃，清洗时间为2—5秒，然后通过60—70℃热水漂洗2—3秒除去圆铝杆表面残留的清洗液，最后采用风吹干圆铝杆表面的水迹，确保表面清洁无污；4）连续挤压：将表面清洁的圆铝杆在连续挤压机上通过模具连续挤压出各种不同规格的微通道铝扁管，在连续挤压过程中，工艺挤压比控制在1.0～7.5，挤压温度控制在370—390℃，挤压轮转速控制在6.5—12r/min，挤压压力控制在45—55Mpa，挤压轮与挤压靴之间的间隙量控制在0.8—1.2mm, 挤压轮槽底圆弧半径R控制为3.5—5.0mm,所述模具的上模的分流桥宽度控制为10.0mm，下模的工作带的长度控制为1.15—1.30mm, 进料块导流槽的深度控制为10mm；5）将微通道铝扁管进行喷锌处理，喷锌厚度控制在6—10g/m2；6）将微通道铝扁管通过冷却水槽进行冷却，经水冷槽冷却到25—40℃，然后通过涡流探伤，喷码标识后卷取绕盘。