[发明专利]一种生产铸钢轧辊的冷型及铸钢轧辊的生产方法

摘要

本发明公开了一种生产铸钢轧辊的冷型及铸钢轧辊的生产方法，属于铸造技术领域。所述冷型包括由下至上依次设置在浇注底座上的底颈、辊身冷型、冒口以及与冷型并列设置且与底颈相连通的浇注管路，所述辊身冷型为内腔直径相同、外表面为锥形且上端壁厚大于下端壁厚的筒状结构。所述生产铸钢轧辊的方法的工艺步骤包括，冷型设计、冷型喷涂、冷型组装、浇注成型。本发明将辊身冷型由同壁厚直筒冷型改为锥形冷型，使用本发明所述的方法可以增加冷型上部的保温效果，增加辊身温度梯度，降低辊身上部凝固速度，从而保证辊身位置实现顺序凝固。使用本发明可以减少铸造轧辊的内部缺陷，提高探伤质量。

主权项

1.一种使用冷型生产铸钢轧辊的方法，铸钢轧辊辊身长度在800mm以上，所述冷型包括由下至上依次设置在浇注底座（5）上的底颈（3）、辊身冷型（2）、冒口（1）以及与冷型并列设置且与底颈（3）相连通的浇注管路（4），其特征在于：所述冒口（1）与辊身冷型（2）的长度比为1:1.2～1:1.5；所述辊身冷型（2）为内腔直径相同、外表面为锥形且上端壁厚大于下端壁厚的筒状结构；所述辊身冷型（2）外壁上设置若干个槽底直径相同的环槽（2‑1）；所述环槽（2‑1）上包裹保温岩棉；所述方法包括以下步骤，1）冷型设计，根据轧辊产品的成品尺寸设计辊身冷型（2）的高度以及辊身冷型（2）内腔直径，以辊身冷型（2）中间壁厚为基准，以设定的外壁斜度，设计辊身冷型（2）外壁尺寸；所述辊身冷型（2）中间壁厚为210～220mm，外壁斜度为1:25～1:30；2）冷型喷涂，在辊身冷型（2）的外壁车出若干个槽底直径相同且与喷涂机拖轮相匹配的环槽（2‑1），将辊身冷型（2）置于喷涂机上转动喷涂涂料；3）冷型组装，按照由下至上的顺序在浇筑底座（5）上依次设置的底颈（3）、辊身冷型（2）、冒口（1）以及浇注管路（4），辊身冷型（2）的壁厚端设置在上、壁薄端设置在下，在辊身冷型（2）的环槽（2‑1）上包裹保温岩棉；4）浇注成型，在一定的工艺条件下浇注成型。