[发明专利]一种CuCr触头表面光整加工设备及其加工方法

摘要

本发明涉及一种CuCr触头表面光整加工设备及其加工方法，该设备是加装了豪克能刀具总成的车铣复合机床，豪克能刀具总成直接安装在车铣复合机床的机床排刀托板上。该方法包括：毛坯准备、车加工一、车加工二、豪克能光整加工、铣六槽、清洗烘干、车加工三、外观处理、终检和真空包封。本发明利用豪克能金属加工设备(Hawking)的高频振动冲击能量与豪克能能量共同作用，对触头表面形成微冲击挤压变形，可使CuCr触头材料表面粗糙度提高到Ra0.2或以下，达到镜面效果，满足了CuCr触头材料特殊使用场合的“工作面Ra0.2或以下”之要求。

主权项

1.一种CuCr触头表面光整加工设备进行CuCr触头表面光整加工的方法，其特征在于：该设备是加装了豪克能刀具总成的车铣复合机床，豪克能刀具总成直接安装在车铣复合机床的机床排刀托板上，豪克能刀具总成连接有能量发生控制装置，其提供豪克能能量传输给豪克能刀具总成，经过豪克能刀具总成转化为高频振动冲击能和豪克能的复合能量，该豪克能刀具总成具有对CuCr触头表面进行光整加工的豪克能刀具头；加装有豪克能刀具总成的所述车铣复合机床包括第一动力刀具、第二动力刀具、钻头、第一车刀和第二车刀，其分别设置在所述机床排刀托板上；所述的设备进行CuCr触头表面光整加工的方法，包括如下步骤：1)毛坯准备：准备加工完成的CuCr触头毛坯，其尺寸为2)车加工一：将CuCr触头毛坯的端面定位外径夹紧，钻直径4.5mm的预孔穿透；粗车CuCr触头毛坯的背面、背面外台及外径，留足精车余量，此时CuCr触头的总厚为5.2mm，精车的外径要求为3)车加工二：将经步骤2)处理过的CuCr触头掉头，并将其端面定位外径夹紧，粗车正面，保证CuCr触头的总厚为5.1+0.05/0mm，粗车的斜面及外径留0.1mm的精车余量；4)豪克能光整加工：用所述能量发生控制装置提供豪克能能量传输给豪克能刀具总成，经过豪克能刀具总成转化为高频振动冲击能和豪克能的复合能量，这些能量通过豪克能刀具头直接作用在CuCr触头表面上，实现CuCr触头表面的光整加工；镗直径5mm的孔，精车正面保证CuCr触头的总厚为4.9+0.05/0mm；5)铣六槽：将经步骤4)处理过的CuCr触头的背台端面定位外径夹紧，铣6‑2槽，其沿CuCr触头的圆周面径向均布，其正面槽棱为0.5×45°；6)清洗烘干：将经过步骤5)处理过的CuCr触头按照触头清洗烘干工艺进行清洗并烘干；7)车加工三：将清洗并烘干的CuCr触头的正面端面定位外径夹紧，精车背面，保证CuCr触头的总厚为4.8±0.1mm，精车外台深1.5+0/‑0.05mm，并满足平面度要求；8)外观处理：处理CuCr触头的外观，要求表面无氧化和污迹，棱边无毛刺；9)终检：按图纸要求全检CuCr触头的尺寸和外观；10)真空包封：将CuCr触头真空干燥后，真空包封；所述步骤2)中的所述背面为CuCr触头的焊接面，所述步骤3)中的所述正面为CuCr触头的燃弧面；所述步骤4)中豪克能光整加工的CuCr触头的正面，仅是平面部分的粗糙度为Ra0.2以下；所述步骤4)中豪克能刀具总成加工的线速度为35‑38m/min，走刀速度为0.3‑0.5mm/r；加工完的CuCr触头的表面粗糙度Ra为0.047‑0.146μm。