[发明专利]直升机旋翼系统桨毂中央件喷丸强化工艺方法

摘要

本发明公开了直升机旋翼系统桨毂中央件喷丸强化工艺方法，包括喷丸前的准备、进行试片喷丸、进行中央件喷丸、喷丸后中央件检验和喷丸后的处理几个步骤。本发明的直升机旋翼系统桨毂中央件喷丸强化工艺方法，提高了中央件喷丸强化质量和合格率，合格率达到100％，确保了直升机桨毂的生产进度，节约了成本，此外还提高了中央件的疲劳强度，使疲劳寿命增加。

主权项

直升机旋翼系统桨毂中央件喷丸强化工艺方法，包括以下步骤：1)喷丸机的选择：选择型号为MP1500TS的喷丸机进行喷丸；2)丸粒的选择：选择的喷丸丸粒直径为0.4mm；3)试片的选择：3.1)选择用于确定喷丸强度的试片规格为：长76.2±0.2mm，宽19±0.1mm，厚度1.30±0.02mm；3.2)选择用于覆盖率确认的厚试片Ti 10.2.3和用于喷丸后应力检测的15‑5PH厚试片，上述两种厚试片的厚度为6mm，长76.2±0.2mm，宽19±0.1mm，上述两种厚试片仅在喷丸强化工艺参数确定时采用，疲劳试验件和装机件喷丸强化时不采用；4)夹具的选择：4.1)试片夹具选择与桨毂中央件相似的结构，试片位置应符合桨毂中央件设计结构的要求；4.2)中央件喷丸夹具的结构，考虑喷丸区域的操作和非喷丸区域的防护，其中喷丸区域的位置和非喷丸区域的防护，应符合设计图纸中的位置要求；防护装置材料选用硬度为HRc60的不锈钢板；孔用防护材料选用胶布或橡皮塞；5)喷丸强化参数确定：5.1)通过步骤3.1)中选用的试片进行喷丸试验，确定喷丸强化参数；5.2)通过步骤3.2)中选用的两种厚试片进行喷丸试验，确认获得150％覆盖率所需要的喷丸时间；再通过桨毂中央件喷丸确认该喷丸时间；6)进行喷丸强化工艺过程：6.1)准备喷丸过程所需的桨毂中央件；6.2)桨毂中央件喷丸类型确定：中央件外表面喷丸时采用喷嘴进行喷丸；中央件内孔和内腔表面喷丸时采用旋转喷枪进行喷丸；6.3)中央件喷丸工艺过程和检验要求先对步骤3.1)中选用的试片进行喷丸，试片喷丸强度和覆盖率检测合格后，再对桨毂中央件采用与步骤3.1)中选用的试片相同的喷丸工艺参数进行喷丸加工，检测桨毂中央件覆盖率、喷丸区域和保护区域及其外观；其具体过程为：6.3.1)试片喷丸喷丸强度检验：每个桨毂中央件喷丸前后，需要进行试片喷丸，并制作饱和曲线，检查弧高值、饱和时间Ts和喷丸时间Te参数；喷丸过程：按照设计图纸上试片位置要求，将试片在试片专用夹具上定位装夹，利用工艺规程中规定的参数进行喷丸后，检测喷丸强度和覆盖率，并制作喷丸饱和曲线；6.3.2)桨毂中央件喷丸桨毂中央件在专用夹具上定位装夹，按设计图纸上规定的区域用喷嘴对桨毂中央件上表面进行喷丸，同时对保护区域进行保护；然后翻转中央件，按设计图纸上规定的区域用喷嘴对中央件下表面进行喷丸，同时对保护区域进行保护；按设计图纸上规定的区域用旋转喷枪对中央件5个大孔内侧壁进行喷丸，同时对保护区域进行保护；喷丸后卸下桨毂中央件，用干净的毛刷清理喷丸表面；6.3.3)喷丸后的桨毂中央件检验先进行外观检查，目视检查桨毂中央件的所有表面：目视检查喷丸区域外观是否均匀和尺寸是否合格；按照设计图纸规定的尺寸要求，目视检查防护区域；后进行覆盖率检测：采用10倍放大镜，目视检查桨毂中央件的覆盖率；7)喷丸后的处理：去掉防护装置，并用毛刷清理喷丸表面；喷丸检查合格后的桨毂中央件应迅速转入到下道工序，若停放时间超过12小时应临时油封包装；喷丸后的桨毂中央件不允许机械校正；对喷丸后桨毂中央件进行清洗。