[发明专利]转炉炉内铬矿直接合金化的方法有效
| 申请号： | 201610033863.8 | 申请日： | 2016-01-19 |
| 公开（公告）号： | CN105483316B | 公开（公告）日： | 2017-08-25 |
| 发明（设计）人： | 陈均;曾建华;龚洪君;杨森祥;王建;陈路 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/35 | 分类号： | C21C5/35;C21C5/36 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司51226 | 代理人： | 张徭尧,柯海军 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明涉及转炉炉内铬矿直接合金化的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉炉内铬矿直接合金化的方法，该方法通过对造渣制度、底吹供气制度、供氧制度及铬矿加入制度的控制，实现了炉内同时脱磷炼钢和铬矿直接合金化的目的，具有脱磷率高，铬收得率高的特点。本发明提供的转炉炉内铬矿直接合金化的方法，在具有较好脱磷效果的同时，铬矿中铬的回收率能达到90％以上。 | ||
| 搜索关键词： | 转炉 炉内铬矿 直接 合金 方法 | ||
【主权项】：
转炉炉内铬矿直接合金化的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、一次造渣：将铁水兑入转炉，开始吹氧后向炉内加入活性石灰10～15kg/t钢，高镁石灰8～13kg/t钢，造渣剂6～10kg/t钢，当吹氧进度达到85％时倒掉炉渣；b、二次造渣：加入活性石灰5～10kg/t钢，高镁石灰5～10kg/t钢，并加入造渣剂控制炉渣碱度为2～3，然后加入铬矿直接合金化球15～25kg/t钢；在冶炼过程中采用顶吹供氧和底吹供气，直至冶炼终点；其中，二次造渣后采用氧枪吹氮60～90s，氧枪吹氮后不再吹氧；所述底吹供气为：吹氧进度为0～30％时，底吹供氮气，强度为0.08～0.15m3/min·t钢，吹氧进度31％～85％时，底吹供氮气，强度为0.02～0.04m3/min·t钢，吹氧进度85％到出钢，底吹供氩气，强度为0.15～0.25m3/min·t钢；所述顶吹供氧为：吹氧进度0～30％，供氧强度为2～3m3/min·t钢；吹氧进度31％～85％，供氧强度为3～4.5m3/min·t钢；二次造渣后采用氧枪吹氮60～90s，供氮强度为3～3.5m3/min·t钢；氧枪枪位控制为1.3～1.5m。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，未经攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201610033863.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
