[发明专利]用于耐低温光电复合电缆的制造方法

摘要

本发明公开一种用于耐低温光电复合电缆的制造方法，包括以下步骤：将氯丁生胶320F44.5%在密炼机中混炼；在密炼机中再加入所述硬酯酸0.55%、氧化锌0.95%、氧化镁1.1%、高耐磨炭黑17%、磷酸三甲苯酯4.5%、复合阻燃剂7%、作为填充剂的滑石粉6.5%、碳酸钙10%、N,N'-二（β-萘基）对苯二胺0.45%、2-巯基苯并咪唑0.55%混炼；在密炼机中加入所述癸二酸二辛酯4.5~5.5%，混炼；在所述密炼机中再加入所述二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯骈噻唑，混炼后，排出混炼胶料。本发明提高耐紫外线、耐低温、耐磨、耐老化性能，也解决了耐低温光电复合电缆长期拖拽、弯曲疲劳导致使用寿命下降的问题，从而延长了使用寿命。

主权项

 一种用于耐低温光电复合电缆的制造方法，所述光电复合电缆包括光电单元（1）、地线芯（2）和至少3个动力线芯导体（3），一护套层（4）包覆于所述光电单元（1）、地线芯（2）和至少3个动力线芯导体（3）外表面；其特征在于：所述护套层（4）包括内护套层（41）和外护套层（42），此内护套层（41）和外护套层（42）之间设有编织加强层（5），所述内护套层（41）由以下重量百分比含量的组分组成：氯丁生胶320F44.5%、二硫化四甲基秋兰姆 0.9%、2‑硫醇基苯骈噻唑0.45%、2‑巯基苯并咪唑0.55%、N,N'‑二（β‑萘基）对苯二胺0.45%、硬酯酸0.55%、癸二酸二辛酯 5.5%、氧化镁1.1%、氧化锌0.95%、复合阻燃剂7%、磷酸三甲苯酯 4.5%、高耐磨炭黑17%、滑石粉6.5%、碳酸钙10%；所述内护套层（41）的制备工艺，包括以下步骤：步骤一. 将所述氯丁生胶320F44.5%在密炼机中混炼均匀；步骤二. 在所述密炼机中再加入所述硬酯酸0.55%、氧化锌0.95%、氧化镁1.1%、高耐磨炭黑17%、磷酸三甲苯酯 4.5%、复合阻燃剂7%、作为填充剂的滑石粉6.5%、作为填充剂的碳酸钙10%、N,N'‑二（β‑萘基）对苯二胺0.45%、2‑巯基苯并咪唑0.55%混炼2min~3min；步骤三. 然后，在所述密炼机中加入所述癸二酸二辛酯（DOS） 4.5~5.5%，混炼1min~5min；步骤四. 在所述密炼机中再加入所述二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）0.9~1.1%、2‑硫醇基苯骈噻唑（促进剂M）0.45~0.55%，混炼0.5min~1.5min，然后，排出混炼胶料；步骤五. 将所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，接着在三辊压延机上开条出片，输出的橡页经过冷却辊冷却，过滑石粉箱后，即制得成品。