[发明专利]一种高硅钢的轧制装置及其方法有效

专利信息
申请号: 201610013430.6 申请日: 2016-01-10
公开(公告)号: CN105436204B 公开(公告)日: 2017-08-08
发明(设计)人: 李建平;刘振宇;孙涛;矫志杰;牛文勇;曹光明 申请(专利权)人: 东北大学
主分类号: B21B3/02 分类号: B21B3/02;B21B45/02;B21B37/74;B21B15/00;B21B37/20;B22D11/06
代理公司: 沈阳东大知识产权代理有限公司21109 代理人: 梁焱
地址: 110819 辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要: 一种高硅钢的轧制装置及其方法,属金属带材轧制技术领域。生产装置包括真空炉、浇注装置、铸轧机、平整机、飞剪、卷取式温轧装置、成品卷取机、定尺剪和PLC控制系统;使用方法为(1)备料及轧线预热;(2)炼钢及浇注;(3)铸带;(4)平整;(5)切头/切尾/碎段;(6)穿带(7)右卷取机卷取(8)左卷取机卷取(9)温轧(10)成品收集。本发明是采用铸轧和温轧相结合的一种短流程高硅钢生产技术,大幅缩短了高硅钢薄板的工艺流程,能源利用率高,成本低,污染物排放少。温轧机不但可以进行温轧还可以进行冷轧,对解决高硅钢薄带轧制过程的组织性能、表面质量和板形具有其它材料成型过程无法比拟的工艺技术优势。
搜索关键词: 一种 硅钢 轧制 装置 及其 方法
【主权项】:
一种高硅钢的轧制装置,其特征在于,包括真空炉、浇注装置、铸轧机、平整机、飞剪、卷取式温轧装置、成品卷取机、定尺剪和PLC控制系统;真空炉位于浇注装置上方,浇注装置、铸轧机、平整机、飞剪、卷取式温轧装置、成品卷取机和定尺剪从左到右依次连接;所述的真空炉与PLC控制系统相连接;所述的浇注装置与PLC控制系统相连接;所述的铸轧机,辊缝熔池区设置有气体保护装置,铸轧机的下方设置有密闭室和气体冷却装置;铸轧机与PLC控制系统相连接;所述的平整机,在平整机前辊道入口处设置有第一测温仪和第一热金属检测器;平整机前端设置有第一导卫装置,平整机后端设置有第二导卫装置;所述的平整机,在平整机工作辊中心钻孔,通过第一旋转接头与热油加热装置相连;平整机与PLC控制系统相连接;所述的飞剪,在飞剪入口处设置有第二热金属检测器;飞剪与PLC控制系统相连接;所述的卷取式温轧装置,包括左炉底辊道、左卷炉导板、左炉卷箱、左卷取机、左夹送辊、左带钢感应加热装置、温轧机、右带钢感应加热装置、右夹送辊、右卷取机、右炉卷箱、右卷炉导板、右炉底辊道、热油加热装置和防氧化保护装置,其中,左炉底辊道、左夹送辊、左带钢感应加热装置、温轧机、右带钢感应加热装置、右夹送辊和右炉底辊道,从左到右依次相连接;左卷取机设置在左炉底辊道之上,左卷取机外设置左炉卷箱,左炉卷箱的左侧设置有第三热金属检测器,右卷取机设置在右炉底辊道之上,右卷取机外设置右炉卷箱,所述左卷取机上设有左导料槽,右卷取机上设有右导料槽;左带钢感应加热装置的入口处设置有第二测温仪,右带钢感应加热装置的入口处设置有第五测温仪;所述左夹送辊包括左上辊、左上辊液压缸、左伺服阀、左上辊轴承座、左上辊直流电机、左下辊、左下辊液压缸和左下辊直流电机;其中,在左夹送辊的右侧设置有第四热金属检测器,左上辊通过第二旋转接头与热油加热装置相连接,左上辊通过左伺服阀与左上辊液压缸相连接,左上辊与左上辊轴承座连接,左上辊轴承座设置有左环形测力压头,左上辊与左上辊直流电机相连接,左上辊直流电机设置有左上辊增量编码器,左伺服阀、左环形测力压头、左上辊增量编码器和热油加热装置,分别与PLC控制系统相连接;左下辊通过第三旋转接头与热油加热装置相连接,左下辊液压缸的供油液压管上,从靠近左下辊液压缸侧依次设置左液压比例阀和左电磁换向阀,左电磁换向阀与左下辊相连接,左下辊与左下辊直流电机相连接,左下辊直流电机设置有左下辊增量编码器,左电磁换向阀、左液压比例阀和左下辊增量编码器分别与PLC控制系统相连接;所述右夹送辊包括右上辊、右上辊液压缸、右伺服阀、右上辊轴承座、右上辊直流电机、右下辊、右下辊液压缸和右下辊直流电机;其中,在右夹送辊的左侧设置有第七热金属检测器;右上辊通过第四旋转接头与热油加热装置相连接,右上辊通过右伺服阀与右上辊液压缸相连接,右上辊与右上辊轴承座连接,右上辊轴承座设置有右环形测力压头,右上辊与右上辊直流电机相连接,右上辊直流电机设置有右上辊增量编码器,右伺服阀、右环形测力压头和右上辊增量编码器,分别与PLC控制系统相连接;右下辊通过第五旋转接头与热油加热装置相连接,右下辊液压缸的供油液压管上,从靠近右下辊液压缸侧依次设置右液压比例阀和右电磁换向阀,右电磁换向阀与右下辊相连接,右下辊与右下辊直流电机相连接,右下辊直流电机设置有右下辊增量编码器,右电磁换向阀、右液压比例阀和右下辊增量编码器分别与PLC控制系统相连接;所述左卷炉导板设置在左炉底辊道的下方;左卷炉导板与PLC控制系统相连;所述右卷炉导板设置在右炉底辊道的下方;右卷炉导板与PLC控制系统相连;所述温轧机采用四辊轧机,包括上工作辊、下工作辊、上支撑辊和下支撑辊,轧机辊缝控制采用压下液压缸全液压控制,温轧机的上工作辊通过第六旋转接头与热油加热装置相连,温轧机的下工作辊通过第七旋转接头与热油加热装置相连;温轧机的左侧设置有第三测温仪和第五热金属检测器,温轧机的右侧设置有第四测温仪和第六热金属检测器;温轧机的前端设置第三导卫装置,温轧机的后端设置第四导卫装置;温轧机与PLC控制系统相连;所述左炉卷箱、右炉卷箱、左带钢感应加热装置和右带钢感应加热装置均设置有防氧化保护装置,防氧化保护装置与PLC控制系统相连;所述的成品卷取机,成品卷取机的入口处设置有第八热金属检测器;成品卷取机与PLC控制系统相连接;所述的定尺剪,在定尺剪的左侧设置有第九热金属检测器;定尺剪与PLC控制系统相连接;所述的第一至第四导卫装置,分别与PLC控制系统相连;所述的第一至第五测温仪,分别与PLC控制系统相连;所述的第一至第九热金属检测器,分别与PLC控制系统相连;所述的第一至第七旋转接头出油杆上,均设置有2~4个出油口。
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