[发明专利]一种异形变断面轧辊孔型的加工方法及加工用刀具

摘要

本发明公开了一种异形变断面轧辊孔型的加工方法及加工用刀具，涉及孔型加工领域，解决了现有技术加工精度和加工效率低的问题。该加工方法包括粗铣工序、淬火工序和精铣工序，粗铣工序的走刀路径方向的曲率半径等于孔型径向截面曲率半径，垂直走刀路径方向的曲率半径等于孔型轴向截面曲率半径，精铣工序的走刀路径方向的曲率半径等于孔型轴向截面曲率半径，垂直走刀路径方向的曲率半径等于孔型径向截面曲率半径，粗铣工序中，轴向切削深度ap＝0.30～0.60mm，径向切削深度ap＝1～2mm，精铣工序中，轴向切削深度ap＝0.05～0.30mm、径向切削深度ap＝0.05～0.25mm。本发明加工误差较小，加工效率高。

主权项

一种异形变断面轧辊孔型的加工方法，其特征在于，包括步骤：a. 粗铣工序：在球头铣刀铣削加工的同时，异形变断面轧辊不停地绕着旋转轴旋转，球头铣刀的轨迹为一条连续的曲线，粗铣孔型后预留加工余量；b. 淬火工序：对粗铣的工件进行淬火处理；c. 精铣工序：用球头铣刀沿着经过淬火处理的异形轧辊孔型的轴向截面圆弧进行走刀；其中，粗铣工序的走刀路径方向的曲率半径ρ2=r，垂直走刀路径方向的曲率半径ρ1=R， r为孔型径向截面曲率半径，R为孔型轴向截面曲率半径；粗铣工序中，垂直走刀路径方向的曲率半径ρ1的取值范围为8mm<|ρ1|<15mm，垂直走刀的最大走刀行距g的取值范围为1.5mm<g<1.8mm；粗铣工序的走刀路径方向的曲率半径ρ2的取值范围为110mm<ρ2<119mm，其最大走刀步长s的取值范围为2.1mm<s<2.2mm。