[发明专利]一种超高筒体件的制造方法有效
| 申请号： | 201510824911.0 | 申请日： | 2015-11-24 |
| 公开（公告）号： | CN105290282B | 公开（公告）日： | 2017-03-15 |
| 发明（设计）人： | 何润;柳学胜;丁磊;柯其棠;黎作先;李志强;马金辉 | 申请（专利权）人： | 大冶特殊钢股份有限公司 |
| 主分类号： | B21H1/06 | 分类号： | B21H1/06;B21B19/04;B21J1/06;C21D8/10 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387 | 代理人： | 刘春成,荣红颖 |
| 地址： | 435001 *** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种超高筒体件的制造方法，该方法生产的筒体件的规格范围为外径650～900mm，高度700～900mm，高径比1～1.3，该方法包括熔炼浇注、锻造、棒料/管坯退火、热穿孔、荒管/环坯退火、碾环以及筒体件退火步骤，该方法具有批量生产周期短、成材率高、工艺成本低等优点。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 超高 筒体件 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种超高筒体件的制造方法，其特征在于，依次包括熔炼浇注、锻造、棒料/管坯退火、热穿孔轧制、荒管/环坯退火、碾环以及筒体件退火步骤，其中：在所述熔炼浇注步骤中，首先采用6t真空感应炉将原料进行熔炼浇注，之后采用6t真空自耗炉进行重熔浇注，得到直径Φ638mm真空自耗锭；在所述锻造步骤中，采用45MN快锻机将所述直径Φ638mm真空自耗锭锻制成直径Φ500mm的棒料/管坯；在所述热穿孔轧制步骤中，采用460轧管机组将所述直径Φ500mm的棒料/管坯热穿孔并进行轧制，从而得到外径为Φ530mm、壁厚为80～120mm的荒管/环坯；在所述碾环步骤中，首先根据所需筒体件的规格计算所述荒管/环坯的下料长度，然后将下料后的荒管/环坯进行加热，之后通过5M碾环机进行环轧，以得到高度为700～900mm、外径为650～900mm，高和外径比为1～1.3的筒体件。
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