[发明专利]一种气井带压诱喷解堵排液工艺

摘要

本发明涉及气井采气技术领域，特别涉及一种气井带压诱喷解堵排液工艺。该工艺步骤如下：一、带压抽汲排液施工步骤：Ⅰ安装设备：①现场布置、车辆摆车、立井架；②地面连接井口防喷装置：变径法兰、液动单闸板防喷器、液动三闸板防喷器、放压三通、防喷管顺次连接，液动单闸板防喷器和液动三闸板防喷器组成防喷器组，液动三闸板防喷器由剪切闸板防喷器、全封闸板防喷器和半封闸板防喷器组成。本发明将抽汲排液技术与带压作业技术有机结合，实现了带压抽汲作业施工对井口压力的远程控制操作，降低操作风险，工艺技术安全可靠，满足油气田气井带压抽汲排液施工作业的要求，填补国内气井带压抽汲诱喷解堵排液工艺技术空白。

主权项

一种气井带压诱喷解堵排液工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：一、带压抽汲排液施工步骤：Ⅰ安装设备①现场布置、车辆摆车、立井架；②地面连接井口防喷装置：变径法兰(1)、液动单闸板防喷器(2)、液动三闸板防喷器(3)、放压三通(4)、防喷管(5)顺次连接，液动单闸板防喷器(2)和液动三闸板防喷器(3)组成防喷器组，液动三闸板防喷器(3)由剪切闸板防喷器、全封闸板防喷器和半封闸板防喷器组成；③安装检查钢丝绳密封器(6)、卡绳帽，安装井口施工操作台；④拆除原采气树上部丝扣法兰，安装好井口防喷器组及防喷管(5)，连接防喷器组液控管线，进行系统调试；⑤将水力抽子连接绳帽下入防喷管(5)内，将防喷管(5)与钢丝绳密封器(6)相连接；⑥在井口采气树(8)一侧安装液动平板阀(9)，液动平板阀(9)连接气液分离器(12)，气液分离器(12)排液出口关闭，气液分离器(12)排气出口连接节流管汇(15)，节流管汇(15)通过节流阀(16)与套管(17)连接，节流管汇(15)安装限压阀(14)，限压阀(14)连接放空点火管线(13)；Ⅱ液压系统调试①将抽汲作业车(7)与井口远程控制系统之间液路上的换向阀切换至给控制系统供压位置；②液压系统打压至21Mpa后，通过调压阀设定防喷器组、钢丝绳密封器(6)及注脂泵工作压力；③开关调试液动单闸板防喷器(2)、剪切闸板防喷器、全封闸板防喷器、半封闸板防喷器以及液动平板阀(9)工作正常；④调试液压系统工作正常后，先关闭剪切闸板防喷器和储能器之间控制液路上的压力截止阀，然后检查操作台各压力表是否正常、操作阀是否处于中位；⑤抽汲过程中液压泵一直为井口远程控制系统供压；Ⅲ带压抽汲排液每口井首次抽汲排液前必须先通管、刮削，探明液面深度、管柱状况，安装调试控制系统工作正常后进行抽汲排液施工；①打开井口采气树(8)安装液动平板阀(9)一侧的闸阀，使井口与液动平板阀(9)、气液分离器(12)、节流管汇(15)、套管(17)联通；②打开全封闸板防喷器以及采气树中心线上的井口闸阀；③下水力抽子，速度控制在6m/s以内；当抽子进入液面以下时，下放速度控制在2m/s以内；φ73油管内最大沉没度不得超过150m；φ89油管内最大沉没度不得超过100m；④上提抽汲排液：水力抽子下到预定位置后，操作上提，速度控制在4m/s，抽子上提距井口100m时，上提速度减至2m/s以内；⑤井口岗负责观察液性、压力及钢丝绳记号，指挥配合操作手操作；操作手注意观察指重表、指深表的数据变化，并记录好液面深度、沉没度、排液液量参数数据；⑥抽子通过井口防喷器组进入防喷管(5)后，关闭全封闸板防喷器进行观察；⑦根据井内液柱情况，需观察30min以上，方可进行二次抽汲排液；⑧气液分离器(12)的储液罐达到回收液量后通过防爆油泵(11)排入收液罐(10)回收；Ⅳ施工收尾①抽汲排液结束后，将水力抽子提至防喷管(5)内，关闭井口总闸门；②防喷管(5)泄压后，拆掉钢丝绳密封器(6)，上提带出水力抽子，取下保养处理；③关闭排液出口闸阀及采气树其它闸阀；④液控系统泄压后，拆除井口防喷装置全部液压控制管线；⑤拆除全部井口防喷装置，恢复井口原貌；⑥拆除收液罐车与地面气液分离装置连接管线，罐车离开井场；⑦拆除井口操作台，安全收放井架，工具及材料收回，场地清洁；二、井口压力控制程序Ⅰ正常施工井口压力控制①钢丝绳密封器(6)盘根上紧自行密封井内压力；②注密封脂：抽汲排液过程中，抽子带动液体向上行时，井口压力升高，钢丝绳密封器(6)出现漏失时，可先通过远程液控台连续推动注脂泵给钢丝绳密封器(6)内注脂直至密封器盘根有密封脂溢出；③压缩盘根：井口压力继续升高，注脂不能使钢丝绳密封器(6)密封时，通过远程液控台连续推动钢丝绳密封器(6)盘根液控阀，压缩盘根至井口密封；④注密封脂和压缩盘根可持续交替操作，若还不密封，可调整钢丝绳密封器(6)与注脂泵液控压力最高设定10.5Mpa；⑤关半封：钢丝绳密封器(6)注脂、压缩至最高压力时还不密封，关闭半封闸板防喷器，使之与钢丝绳密封器(6)协同密封；Ⅱ紧急剪切关井程序当发现井口压力不能密封，而此时水力抽子已无法安全提至井口以上防喷管(5)内，可启动紧急剪切关井程序：①立即停止提绳操作，将滚筒刹车打死固定；②关闭液动单闸板防喷器(2)，操作控制手柄连续加压2‑3次，确保S型卡瓦闸板抱紧；③打开剪切闸板防喷器和储能器之间控制液路上的压力截止阀，然后操作控制手柄关闭剪切闸板防喷器，剪断钢丝绳同时剪切闸板防喷器关闭封井；④上提绳头关闭全封闸板防喷器；⑤井口防喷器组紧急关闭后，再关闭出口液动平板阀(9)，观察井口压力；Ⅲ紧急剪切关井后处置程序①紧急关井后需观察30min以上，井口无压力变化后，再进行井口处置；②若井口有压按井口放压程序操作放压，至井口压力为零；③拆除液动三闸板防喷器(3)及其上部井口防喷装置；④将液动单闸板防喷器(2)上部露出绳头与抽汲作业车(7)钢丝绳头对接卡死卡牢；⑤操作滚筒提绳，待钢丝绳受力≥井内水力抽子及钢丝绳重量后，操作液控阀打开液动单闸板防喷器(2)，提出井内钢丝绳及水力抽子，关闭井口采气树(8)闸阀。