[发明专利]一种制作耐黄变漆革的涂饰方法

摘要

本发明涉及皮革的涂饰方法技术领域，提供一种制作耐黄变漆革的涂饰方法，依次包括如下工艺步骤坯革熨平→磨面→磨背→补伤→磨面→吹灰净面→底涂→中涂1→熨平→中涂2→顶涂，中涂1、中涂2、顶涂均采用了耐黄变材料，本发明采用物理方式有效的使耐黄变材料渗透依附至坯革表面结构，使得坯革表面有效的形成耐黄变涂层，耐黄变涂层不易剥离，坯革有效达到耐黄变，并且工艺步骤简单，操作方便，适合大批量化生产使用，在涂层上选择的耐黄变材料的组成简单，不含有多余化学成分，避免多余化学成分对于坯革的其他性能造成的损伤，因此，经过本发明处理的成品革在保持其原有的皮革性能时还具有耐黄变性，能够满足漆革的使用需求，实用性高。

主权项

一种制作耐黄变漆革的涂饰方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：⑴坯革熨平：坯革用辊试熨平机熨平，辊速为10m/min, 温度控制在78‑82℃，压力为380‑420N；⑵磨面：熨平后的坯革进行磨面处理，先人工找磨，再用320号砂纸整张打磨；⑶磨背：磨面后的坯革用320号砂纸对其肉面进行整张磨背处理；⑷补伤：用补伤剂整张手工刮补，所述补伤剂用量为3g/sf，所用补伤剂的组分和含量为补伤膏50‑60重量份，渗透剂40‑50重量份，消光填料80‑100重量份；⑸磨面：将补过伤的坯革先用600号砂纸整张磨面处理，再800号的砂纸整张磨面处理;⑹吹灰净面：磨面后的坯革用气管将坯革上磨面及磨背产生的细灰吹除干净;⑺底涂：用8枪试喷涂机喷涂一遍，参数为转盘速170r/min，传送速为150m/min，气压为0.15MPa，烘干温度为68‑72℃；底涂所用浆料组分及含量为高粘性聚氨酯树脂18‑22重量份，乙二醇乙醚18‑22重量份，水55‑65重量份；⑻中涂1：用滚涂机滚涂一遍，辊压力为580‑620N，时间为3秒，烘干温度为78‑82℃；所述中涂1所用浆料组分及含量为耐黄变综合树脂50‑60重量份，消光填料10‑15重量份，高物性脂肪族聚氨酯70‑80重量份，丙烯酸树脂20‑30重量份，颜料膏30‑40重量份；⑼熨平：辊式熨平机熨平，辊速为10m/min 温度控制在78‑82℃，压力为380‑420N；⑽中涂2：用滚涂机滚涂二遍，辊压力为580‑620N，时间为3秒，烘干温度为78‑82℃；所述中涂2所用浆料组分及含量为耐黄变综合树脂50‑60重量份，消光填料10‑15重量份，高物性脂肪族聚氨酯70‑80重量份，丙烯酸树脂20‑30重量份，颜料膏30‑40重量份；⑾顶涂：滚涂机滚涂二遍，辊压力为580‑620N，时间为3秒，烘干温度为78‑82℃；所述顶涂所用浆料组分及含量为耐黄变聚氨酯光亮剂190‑210份，醋酸丁酯20‑25重量份。