[发明专利]一种钕铁硼磁材料的制备方法

摘要

提供一种简单、方便、廉价的具有足够剩磁和矫顽力的高密度钕铁硼磁材料的制备方法。对于烧结的钕铁硼磁材料，本发明通过金属蒸汽，将纳米级别的稀土金属或稀土金属的合金涂布于微米级别的材料颗粒上，通过三阶段的烧结处理，消除了坯体中的气孔，提高坯体的致密度，又避免了晶体颗粒过于粗大影响矫顽力，而第二阶段烧结中，显著提高了磁体材料的机械强度，更适宜于高温环境下耐久的工作，蒸发源使用的蒸发板材是将稀土金属或稀土金属的合金凝固在耐火金属制成的板状或筒状的网格状芯材上，节省了加工过程中稀土金属的损耗。

主权项

一种钕铁硼磁材料的制备方法，其特征在于：(1)提供一种钕铁硼磁材料，钕铁硼磁材料的配比为：10‑15wt％的钕，6‑8wt％的硼，其余为铁，在氩气环境下熔炼，制成合金锭，然后在氩气环境下通过球磨机研磨；然后将球磨机研磨的粉末通过气流粉碎机磨制成平均粒度3μm的粉末；(2)在真空蒸发室充入氩气，通过蒸发源的加热作用，将稀土金属或稀土金属的合金形成金属蒸汽，其中氩气分压不小于3×10‑1Pa，将上述金属蒸汽输出气流对气流粉碎机磨制出的钕铁硼磁材料合金粉末进行附着；上述蒸发源使用的蒸发板材形成工序为：将稀土金属或稀土金属的合金熔化后，保持在低于前述熔化温度的状态下，将稀土金属或稀土金属的合金凝固在耐火金属制成的板状或筒状的网格状芯材上；将钕铁硼磁材料合金粉末在3‑5吨/平方厘米的压力下和至少2.5T的磁场下，模压成坯体，其中磁性合金颗粒的取向为易磁化轴沿模压时施加的磁场方向；(3)磁材料合金粉末坯体烧结，烧结分为三阶段进行，三阶段之间不存在时间间隔和冷却处理；第一阶段烧结：在真空环境中进行，消除坯体中的气孔，烧结温度为1200‑1300℃，烧结时间持续2‑3小时，得到坯体的密度达到磁性合金密度的95‑98.5％；第二阶段烧结：在惰性气体环境中，控制在30‑50个大气压的环境下，以1000‑1100℃，烧结1‑2小时；第三阶段烧结：在惰性气体环境中，常压下，在800℃的环境下，以200℃/小时的速度逐渐冷却成型。