[发明专利]一种稀土脱硝催化剂循环利用方法

摘要

本发明涉及一种稀土脱硝催化剂循环利用方法，属于脱硝催化剂领域。本发明的一种稀土脱硝催化剂循环利用方法操作简便，无需高温处置，回收率高，能耗低。回收产物中，金属氧化物的产率较高，二氧化钛的回收率可达98%，稀土氧化物的回收率可达97%以上。与现有技术对比，本技术的脱硝催化剂再生方法具有如下特点疏松孔道，对催化剂孔道结构有明显的优化；提高了催化剂比表面积；再生后的催化剂活性大幅提高，达到工业运行要求；再生过程简便易行，降低了催化剂使用成本。

主权项

一种稀土脱硝催化剂循环利用方法，其特征在于：1)制备清洗液：取十二烷基苯磺酸钠、异丙醇、乙酸乙酯、聚氧乙烯醚、丙酮、水加入混料罐，控制加入的速度搅拌2‑4h，得到再生清洗液，该清洗液有效除去重金属粒子、催化剂表面及孔道中的焦质及积炭；2)高压吹扫：将废烟气脱硝催化剂摆放在整理架上，互相之间留间距，以高压空气吹扫废烟气脱硝催化剂，除去表面的灰尘和杂质；3)浸泡除杂：将经过步骤2)中高压吹扫的废烟气脱硝催化剂和步骤1)制备的清洗液按照比例转入清洗设备，开启搅拌，除去催化剂缝隙中的灰尘及可溶性化学有害物质；4)超声清洗：将经过上述步骤清洗过的废烟气脱硝催化剂超声震荡清洗，进一步除去表面附着的杂质；5)破碎研磨：将经过上述步骤清洗过的废烟气脱硝催化剂投入破碎机，经破碎得100‑200目的碎片，破碎之后再经研磨，最终研磨成800‑1000目精细粉末；6)二次浸泡：将研磨后的粉末进行二次浸泡6‑8h后，逐渐加入去离子水，搅拌3‑6h，过滤分离，得到沉淀钛酸盐；7)二氧化钛回收：在上述步骤中分离出来的钛酸盐沉淀部分中，加入硫酸经过滤、水洗、400‑600℃条件下进行焙烧烘干，得到二氧化钛粉体；8)稀土氧化物分离：将步骤7)中滤液烘干后，得到氧化钇和氧化铈的混合物；将氧化钇和氧化铈的混合物置于连接Cl2发生装置和氩气管线的恒温电炉中，反应初期，在氩气保护下升温至300‑400℃，然后关闭氩气，打开Cl2发生装置的阀门，通气氯化2‑3h；Cl2尾气经NaOH三级吸收，反应完成后，将产物溶于去离子水，过滤除去完全氯化的不溶物，即为氯化钇，氧化铈因不被氯化而达到分离效果，氯化钇经氧化得到氧化钇；9)重复利用：提纯后的纳米二氧化钛粉体和稀土氧化物重新利用制备新的稀土脱硝催化剂。