[发明专利]一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法

摘要

一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法，属于不锈钢粉尘回收再利用技术领域。具体实施方案包括：配制出各组分按重量百分数计为55～60％的BaO，10～15％的CaO，18～25％的CaF2，3～5％的Cr2O3和1～5％的Fe2O3的脱磷剂；电炉熔化高硅高磷含铬镍生铁，吹氧脱硅至铁水中的硅含量降至0.2wt.％以内，扒除脱硅渣；在1520～1560℃的温度下加入脱磷剂脱磷20～40min，扒除脱磷渣。本发明实现了“脱硅保铬”和“脱磷保铬”，铬损失率仅为1.2～1.8％，脱磷率可达65％～75％，脱磷效果显著。

主权项

一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)制备脱磷剂：各组分按重量百分数计取55～60％的BaO、10～15％的CaO、18～25％的CaF2、3～5％的Cr2O3和1～5％的Fe2O3来配制脱磷剂混合料，在500～600℃的温度下对配制好的混合料进行烘烤，烘烤时间为30～60min，将烘烤后的混合料搅拌破碎至15～40目，制得脱磷剂；(2)装料熔化：将高硅高磷含铬镍生铁装入30～80t的电炉，同时按照25～35kg/t铁来配加石灰，供电1～2小时后，进行吹氧助熔；(3)吹氧脱硅：将高硅高磷含铬镍生铁熔清后，采用炉门氧枪进行吹氧，氧气流量为30～50m3/h·t铁，吹氧脱硅时间为20～40min，脱硅到0.2wt.％以内，停止吹氧，扒除脱硅渣；(4)脱磷：采用料篮的方式将由步骤(1)制得的脱磷剂加入电炉，脱磷剂的加入量为90～110kg/t铁，底吹氩气搅拌，氩气流量为0.3～0.5m3/h，在1520～1560℃的温度下冶炼20～40min，反应结束后扒除脱磷渣，若脱磷过程中出现回磷现象时，按照5～10kg/t铁的比例向高硅高磷含铬镍铁水中添加氧化铁皮；(5)热装AOD：脱磷结束后，将脱磷铁水热装AOD中继续冶炼。