[发明专利]一种淬火工艺

摘要

本发明公开了一种淬火工艺，包括如下步骤：1）、准备工作；1.1）工件的准备；1.2）设备的准备；1.3）工件的装炉；2）、冷却；2.1）冷却方式：对于简单形状的45#、40Cr、42CrMo、20CrMnTi材质的结构件采取单液淬火方式，对于形状复杂、要求畸变小的工件采取预冷淬火方式，工件先在空气中预冷至稍高于Ar3或Ar1的温度，然后再进行单液淬火；2.2）冷却介质：对于45#、42CrMo、20CrMnTi材质工件采用水冷，使用水时，应严格控制水温在15～30℃，以免水温升高产生软点；对于40Cr材质工件采用油冷方式，油温控制在20～80℃；3）、淬火操作。本发明工序合理，制造成本低。

主权项

一种淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、准备工作1.1）工件的准备1.1.1）工件的几何形状及尺寸等应适应淬火工艺要求,力求避免截面变化悬殊、壁厚不均、带尖角、凹槽和棱边等；1.1.2）工件的外表面不允许有裂纹、影响热处理质量的锈斑、氧化皮及磕碰、划伤等缺陷； 1.2）设备的准备1.2.1）淬火加热炉内有效加热区的温度偏差应调至规定的控制范围： 箱式炉: ±25℃ 井式炉: ±10℃1.2.2）根据工件钢种和截面选择合适的淬冷介质,淬火冷却介质的使用温度应严格控制在以下范围内:水  15～30℃;油 : 20～80℃;盐水  20～60℃;有机化合物水溶液: 20～40℃； 1.2.3）淬火冷却槽应有足够的容积,淬火介质质量为每批淬火件重量的10倍,并保证介质的循环冷却；1.3）工件的装炉1.3.1）工件必须放置在有效加热区内.箱式炉距炉门口200～400mm,距热电偶和发热体不得小于50mm ,距搁砖顶端和后壁不得小于50mm,装载重量不得大于电阻炉规定的重量,箱式电阻炉≤800kg;井式电阻炉≤1500kg 井式电阻炉距搁砖顶端或发热体不小于50mm,距风扇下沿不小于50mm,距炉底不小于80mm,距炉上口不小于200～400mm.,井式电阻≤1500kg；1.3.2）装炉量,装炉方式及堆放形式应保证工件均匀加热,工件间必须保持一定距离.装炉方式不应造成对工件的损伤或引起缺陷,细长工件应尽量在井式炉中垂直吊挂；1.3.3）允许不同材料但具有相同加热温度和加热速度的工件装入同一炉中,同炉加热的工件截面不应相差太大；2）、冷却2.1）冷却方式：对于简单形状的45#、40Cr、42CrMo、20CrMnTi材质的结构件采取单液淬火方式，对于形状复杂、要求畸变小的工件采取预冷淬火方式，工件先在空气中预冷至稍高于Ar3或Ar1的温度，然后再进行单液淬火；2.2）冷却介质：对于45#、42CrMo、20CrMnTi材质工件采用水冷，使用水时，应严格控制水温在15～30℃，以免水温升高产生软点； 对于40Cr材质工件采用油冷方式，油温控制在20～80℃； 3）、淬火操作：3.1）为减少畸变、防止开裂，应注意以下几点： a工件从炉中取出时，必须防止摆动及相互碰撞；b细长圆筒形或薄壁圆环形工件应轴向垂直放入淬火槽，并在冷却剂中上下窜动； c圆盘形工件入淬火槽时，其轴向应平行于液面；d厚薄不均匀的工件，先使较厚部分入槽；e有凹面及不通孔的工件入槽时，应使凹面及孔的开口朝上；f入槽后工件适当上下窜动，以加强介质对流促进冷却；g工件淬火后应及时（在当日）施行回火,对于强力皮带机传动轴淬回火间隔时间不能超过2h。