[发明专利]利用激光选区烧结工艺制造壳芯的方法

摘要

本发明涉及一种利用激光选区烧结工艺制造壳芯的方法，其特征在于其制造方法，具体步骤如下：对实心砂芯的芯头进行抽壳设计，使用芯头端面为开放面，内部形成型腔；砂型激光烧结加工，砂芯清理，砂型二次固化，固化后砂芯处理，将芯头端面的耐热板片去除，并将型腔中的宝珠砂倒出，得到壳芯。其通过将砂芯制作成壳芯，可以使浇注过程中产生的气体从砂芯端头有效排除，能有助于解决铸件产生气孔等缺陷的问题。

主权项

利用激光选区烧结工艺制造壳芯的方法，其特征在于其制造方法具体步骤如下：1、砂芯CAD数据抽壳设计对实心砂芯的芯头进行抽壳设计，使用芯头端面为开放面，内部形成型腔；2、砂型激光烧结加工将砂芯CAD数据转换成激光选取烧结加工设备需要的数据格式，将加工数据导入加工设备中，做好设备的原材料覆膜砂的添加、加工参数设定等相关准备工作，进行激光烧结加工；优选地，设备主要加工参数设置如下:层厚: 0.25‑0.3mm、激光功率: 35‑45w、扫描速度: 1.8‑2.3m/s，使砂型的初始强度控制在0.4‑0.5MPa之间；3、砂芯清理将加工完成的砂芯从设备中取出，将砂芯外部及型腔内部未烧结的覆膜砂清理干净；4、砂型二次固化使用宝珠砂将砂芯的型腔填满，用粘芯胶将耐热板片粘在芯头端面处，保证型腔内的宝珠砂不会留出，将砂芯放入装有玻璃珠的铁箱中，并用玻璃珠将砂芯埋起，将铁箱放入烘箱进行加热固化；优选地，所述宝珠砂选用粒度为50‑140目，所述耐高温板片选用3‑5mm厚的耐温250℃以上的无石棉板，所述玻璃珠选用直径为1‑2mm；加热温度控制在180‑220℃之间；5、固化后砂芯处理将固化完成的砂芯从玻璃珠中取出，将芯头端面的耐热板片去除，并将型腔中的宝珠砂倒出，得到壳芯。