[实用新型]筒仓顶部大坡度锥壳模板体系

摘要

本实用新型公开了一种筒仓顶部大坡度锥壳模板体系，解决了现有技术存在的现场模板拼装工作量大和模板消耗严重的问题。包括下层锥壳外模板（2）是由软质梯形模板单元（10）与三角形模块单元（11）间隔拼装而成的，下层锥壳内模板（8）是由软质梯形模板单元（10）与三角形模块单元（11）间隔拼装而成的，在下层锥壳外模板（2）的外侧面上设置有下层锥壳外模板固定箍（3），上一层锥壳外模板中间隔设置的软质梯形模板单元（10）的数量和三角形模块单元（11）的数量少于下一层锥壳外模板中间隔设置的软质梯形模板单元（10）的数量和三角形模块单元（11）的数量。本实用新型现场拼装简单，模板重复利用率高，裁剪率低。

主权项

一种筒仓顶部大坡度锥壳模板体系，包括筒仓筒体（1），在筒仓筒体（1）内设置有内模支撑体系（9），在筒仓筒体（1）的顶端分别设置有下层锥壳外模板（2）和下层锥壳内模板（8），其特征在于，下层锥壳外模板（2）是由软质梯形模板单元（10）与三角形模块单元（11）间隔拼装而成的，下层锥壳内模板（8）是由软质梯形模板单元（10）与三角形模块单元（11）间隔拼装而成的，在下层锥壳外模板（2）的外侧面上设置有下层锥壳外模板固定箍（3），在下层锥壳内模板（8）上的软质梯形模板单元与下层锥壳外模板（2）上的软质梯形模板单元之间设置有梯形模块单元对拉螺栓（12），在下层锥壳内模板（8）上的三角形模块单元与下层锥壳外模板（2）上的三角形模块单元之间设置有三角形模块单元对拉螺栓（13），在中层锥壳外模板（4）中间隔设置的软质梯形模板单元（10）的数量和三角形模块单元（11）的数量少于在下层锥壳外模板（2）中间隔设置的软质梯形模板单元（10）的数量和三角形模块单元（11）的数量，在上层锥壳外模板（6）中间隔设置的软质梯形模板单元（10）的数量和三角形模块单元（11）的数量少于在中层锥壳外模板（4）中间隔设置的软质梯形模板单元（10）的数量和三角形模块单元（11）的数量，在中层锥壳内模板中间隔设置的软质梯形模板单元（10）的数量和三角形模块单元（11）的数量少于在下层锥壳内模板中间隔设置的软质梯形模板单元（10）的数量和三角形模块单元（11）的数量，在上层锥壳内模板（6）中间隔设置的软质梯形模板单元（10）的数量和三角形模块单元（11）的数量少于在中层锥壳内模板中间隔设置的软质梯形模板单元（10）的数量和三角形模块单元（11）的数量，在中层锥壳外模板（4）上设置有中层锥壳外模板固定箍（5），在上层锥壳外模板（6）上设置有上层锥壳外模板固定箍（7）。