[实用新型]一种多功能多丝埋弧焊接装置

摘要

本实用新型公开了一种多功能多丝埋弧焊接装置，包括焊接辅助台架、外焊主机、多自由度6丝埋弧外焊与MAG外焊机头、内焊升降立柱、内焊升降悬臂、内焊三维调节机构、4丝直缝埋弧内焊机头、3丝螺旋埋弧内焊机头、TIG/MIG组合内焊机头、多功能焊接台车、数字化SAW焊机、MAG外焊焊机、TIG内焊焊机、MIG内焊焊机、MAG外焊水冷箱、TIG/MIG内焊水冷箱、MIG内焊送丝机、SAW内焊送丝机、外焊焊剂大料斗、外焊送丝盘、内焊焊丝盘、焊剂供给装置、焊剂回收装置、气保焊气体配比柜、外焊控制台、内焊控制台。该焊接装置可进行平板、直缝焊管、螺旋缝焊管及不锈钢复合焊管的多种焊接工艺操作，增加了焊接板/壁厚度，提高了焊接质量，降低了设备成本、缩短了焊接工艺周期。

主权项

一种多功能多丝埋弧焊接装置，包括焊接辅助台架（1）、外焊主机（2）、多自由度6丝埋弧外焊与MAG外焊机头（3）、内焊升降立柱（4）、内焊升降悬臂（5）、内焊三维调节机构（6）、4丝直缝埋弧内焊机头（7）、3丝螺旋埋弧内焊机头（8）、TIG/MIG组合内焊机头（9）、多功能焊接台车（10）、数字化SAW焊机（11）、MAG外焊焊机（12）、TIG内焊焊机（13）、MIG内焊焊机（14）、MAG外焊水冷箱（15）、TIG/MIG内焊水冷箱（16）、MIG内焊送丝机（17）、SAW内焊送丝机（18）、外焊焊剂大料斗（19）、外焊送丝盘（20）、内焊焊丝盘（21）、焊剂供给装置（22）、焊剂回收装置（23）、气保焊气体配比柜（24）、外焊控制台（25）、内焊控制台（26）、焊接轨道（27）；其中，外焊主机（2）、多自由度6丝埋弧外焊与MAG外焊机头（3）、多功能焊接台车（10）、数字化SAW焊机（11）、MAG外焊焊机（12）、MAG外焊水冷箱（15）、焊剂供给装置（22）、焊剂回收装置（23）、气保焊气体配比柜（24）分别与外焊控制台（25）相联接；内焊升降立柱（4）、内焊升降悬臂（5）、内焊三维调节机构（6）、4丝直缝埋弧内焊机头（7）、3丝螺旋埋弧内焊机头（8）、TIG/MIG组合内焊机头（9）、多功能焊接台车（10）、TIG内焊焊机（13）、MIG内焊焊机（14）、TIG/MIG内焊水冷箱（16）、MIG内焊送丝机（17）、SAW内焊送丝机（18）、焊剂供给装置（22）、焊剂回收装置（23）、气保焊气体配比柜（24）分别与内焊控制台（26）相联接；所述数字化SAW焊机（11）、MAG外焊焊机（12）、MAG外焊水冷箱（15）、外焊焊剂大料斗（19）、外焊送丝盘（20）、焊剂供给装置（22）分别固定于焊接辅助台架（1）上方；外焊主机（2）安装于焊接辅助台架（1）的左下方；多自由度6丝埋弧外焊与MAG外焊机头（3）通过外焊机头水平旋转机构（3‑1）与外焊主机（2）的焊悬臂（2‑3）联接；内焊升降立柱（4）安装于焊接辅助台架（1）的右前方；内焊升降悬臂（5）通过内焊升降悬臂左侧滑动机构（5‑2）和内焊升降悬臂右侧滑动机构（5‑3）与内焊升降立柱（4）相联接；内焊三维调节机构（6）、4丝直缝埋弧内焊机头（7）依次通过螺杆安装在内焊升降悬臂（5）的左端；3丝螺旋埋弧内焊机头（8）、TIG/MIG组合内焊机头（9）分别通过3丝螺旋埋弧内焊连接板（8‑10）和TIG/MIG内焊连接板（9‑9）安装于内焊三维调节机构（6）的左端；焊接轨道（27）安装于多自由度6丝埋弧外焊与MAG外焊机头（3）的正下方，并一直延伸到内焊升降立柱（4）的正前方；多功能焊接台车（10）置于焊接轨道（27）之上；TIG内焊焊机（13）、MIG内焊焊机（14）、TIG/MIG内焊水冷箱（16）、气保焊气体配比柜（24）分别固定于焊接辅助台架（1）后下方；MIG内焊送丝机（17）和SAW内焊送丝机（18）分别安装于内焊升降悬臂（5）内部；内焊焊丝盘（21）安装于内焊升降立柱（4）右侧；焊剂回收装置（23）安装于焊接辅助台架（1）右侧；外焊控制台（25）和内焊控制台（26）分别固定于多自由度6丝埋弧外焊与MAG外焊机头（3）以及4丝直缝埋弧内焊机头（7）外侧；所述多功能焊接台车（10）包括平板焊接工作台（10‑1）、钢管支撑与旋转辊机构（10‑2）、钢管防窜压紧机构（10‑3）、焊接导电刷组（10‑4）、台车车架（10‑5）、台车驱动机构（10‑6）、旋转辊驱动机构（10‑7）、气缸组（10‑8）、台车行走辊轮（10‑9）；所述钢管防窜压紧机构（10‑3）安装在台车车架（10‑5）的左右两端；焊接导电刷组（10‑4）安装在台车车架（10‑5）中间区域位置；气缸组（10‑8）分别安装在钢管防窜压紧机构（10‑3）左右侧与焊接导电刷组（10‑4）的下方；钢管支撑与旋转辊机构（10‑2）安装在钢管防窜压紧机构（10‑3）与焊接导电刷组（10‑4）之间；旋转辊驱动机构（10‑7）与钢管支撑与旋转辊机构（10‑2）相联接；台车驱动机构（10‑6）安装固定在台车车架（10‑5）的右后方；平板焊接工作台（10‑1）安装在台车车架（10‑5）中间区域和焊接导电刷组（10‑4）的上方；台车行走辊轮（10‑9）安装在台车车架（10‑5）下方。