[实用新型]一种活塞环自动修口机

摘要

本实用新型公开了一种活塞环自动修口机，该装置是由修口机调整床脚、机体、固定在机体上的机床台板和机床电器控制装置、水平上料装置、推料装置、压料装置、磨头装置、修口模以及接料装置组成，该修口机从上料、推料、压料、磨头到接料实现了自动化操作。采用本实用新型的技术方案，实现了活塞环以开口朝上水平吊挂式数控推料方式上料，无需人工进行理齐，推料时能精确定位，压料稳定可靠，提高了生产效率，降低了成本，保证了活塞环的加工精度和加工质量。

主权项

一种活塞环自动修口机，包括修口机调整床脚（1）、机体（2）、固定在机体（2）上的机床台板（3）和机床电器控制装置，机床电气控制装置是由电控柜（4）、安装在电控柜（4）上的机床三色报警灯（5）、机床电器操作柜转架（6）和机床电器控制操作柜（7）组成，机床电器操作柜转架（6）安装在机体（2）上，电控柜（4）和机床电器控制操作柜（7）分别安装在机床电器操作柜转架（6）上，其特征是：该修口机还包括水平上料装置、推料装置、压料装置、磨头装置、修口模（92）和接料装置；所述水平上料装置是由支撑组件、升降组件、推料组件和内定位环径调整组件组成；所述支撑组件是由底板（8）、立式安装板（9）、前支撑板（10）和后支撑板（11）组成；立式安装板（9）通过底板（8）与机床台板（3）固定，前支撑板（10）和后支撑板（11）分别固定在立式安装板（9）的前后两侧；所述升降组件是由直线导轨（12）、滑块（13）、丝杆（14）、丝杆轴承座（15）和手柄（16）组成；直线导轨（12）与立式安装板（9）固定，在直线导轨（12）上活动设有滑块（13），滑块（13）与丝杆（14）螺纹连接，丝杆（14）的上端通过丝杆轴承座（15）与手柄（16）固定，丝杆轴承座（15）固定在立式安装板（9）上；所述推料组件是由电缸安装架（17）、上料安装支架（18）、T型导环板（19）、推环气缸（20）、导向槽（21）、推环爪座（22）、推环爪（23）、连接板（24）和推料电缸（25）组成；T型导环板（19）的上端固定设在上料安装支架（18）上，在T型导环板（19）上设有导向槽（21），上料安装支架（18）与电缸安装架（17）固定，电缸安装架（17）与滑块（13）固定连接，推环气缸（20）安装在连接板（24）上，推环爪座（22）的上端与连接板（24）固定，在推环爪座（22）内安装有推环爪（23），推环爪（23）的上端与推环气缸（20）的气缸轴固定，所述推料电缸（25）的上端与电缸安装架（17）固定，下端与连接板（24）固定连接；所述内定位环径调整组件是由内定位导板（26）、内定位固定套（27）、内定位调整套（28）、调整螺栓（29）和导向键（30）组成；所述内定位固定套（27）的左端与推料组件中的T型导环板（19）固定，内定位固定套（27）通过内定位调整套（28）与内定位导板（26）固定，导向键（30）设在内定位固定套（27）的导向槽上，所述调整螺栓（29）设在内定位固定套（27）内，并与内定位固定套（27）螺纹连接；所述推料装置是由推料气缸（31）、推料导杆（32）、推料滑块（33）、推料固定块（34）、升降调整螺杆（35）、推料升降座（36）、推料升降座压块（37）和复合推料板（38）组成；所述推料气缸（31）固定安装在推料气缸固定板（39）上，所述推料导杆（32）有两根，其两端均分别固定安装在推料气缸固定板（39）和推料导杆固定座（40）上，推料气缸固定板（39）和推料导杆固定座（40）均与机床台板（3）固定，每根推料导杆（32）上均安装有推料滑块（33），推料滑块（33）与推料导杆（32）之间通过直线轴承（41）连接，推料滑块（33）通过关节轴承（42）与推料气缸（31）的气缸轴连接，推料滑块（33）的上端固定连接在推料固定块（34）上，升降调整螺杆（35）与推料固定块（34）螺纹连接，推料升降座（36）通过固定块导向销（43）与推料固定块（34）固定，推料升降座（36）的上端与推料升降座压块（37）固定连接，复合推料板（38）固定安装在稚料升降座压块（37）上； 所述压料装置还包括数控压料电缸（45）、压料电缸固定板（46）、压料滑块（47）、左压料滑块导向杆（48）、右压料滑块导向杆（49）、压料转架（50）、压料轴（51）、活塞环压料压板（52）、压料转架支承座（53）、压料转架支承轴（54）、压料转架锁紧座（55）、压料转架锁紧螺栓（56）和压料转架锁紧手柄（57）组成；所述数控压料电缸（45）固定在压料电缸固定板（46）上，数控压料电缸（45）的电缸轴穿过压料电缸固定板（46）与压料滑块（47）固定，压料滑块（47）的左右两端分别活动设在左压料滑块导向杆（48）和右压料滑块导向杆（49）上，左、右压料滑块导向杆（48、49）的上端分别与压料电缸固定板（46）固定，下端分别固定连接在压料转架（50）上，所述压料轴（51）的上端安装在压料滑块（47）上，下端穿过压料转架（50）与活塞环压料压板（52）固定连接，压料轴（51）通过压料轴导向套（58）与压料转架（50）活动连接，在机床台板（3）的左、右端分别固定安装有压料转架支承座（53）和压料转架锁紧座（55），在压料转架支承座（53）上固定设有压料转架支承轴（54），压料转架（50）的左端通过轴承与压料转架支承轴（54）活动连接，在压料转架锁紧座（55）上设有压料转架锁紧螺栓（56），在压料转架锁紧螺栓（56）上安装有压料转架锁紧手柄（57）；所述磨头装置包括磨头定位组件和磨头组件；磨头定位组件是由磨头导轨安装座（60）、磨头进退导轨（61）、磨头进退螺母（62）、磨头进退导轨拖板（63）、磨头左右移动伺服电机（64）、磨头左右移动伺服电机安装座（65）、磨头左右移动伺服电机丝杆连轴器（66）、磨头左右移动丝杆（67）、磨头左右移动导轨（68）、磨头进退伺服电机（69）、磨头进退伺服电机安装座（70）、磨头进退伺服电机丝杆连轴器（71）、磨头进退导轨丝杆（72）、磨头左右移动导轨拖板（73）、磨头进退螺母座（74）、磨头左右移动螺母（75）和磨头左右移动螺母座（76）组成；磨头进退导轨（61）和磨头左右移动导轨（68）均安装在磨头导轨安装座（60）上，磨头导轨安装座（60）固定安装在机体（2）上，磨头进退导轨（61）在磨头左右移动导轨（68）的下方，与磨头左右移动导轨（68）成十字状布置，磨头左右移动伺服电机（64）通过磨头左右移动伺服电机安装座（65）与磨头进退导轨拖板（63）固定连接，磨头左右移动丝杆（67）的一端通过磨头左右移动伺服电机丝杆连轴器（66）与磨头左右移动伺服电机（64）的电机轴连接，另一端通过轴承座与磨头进退导轨拖板（63）连接，磨头进退伺服电机（69）通过磨头进退伺服电机安装座（70）安装在磨头进退导轨（61）上，磨头进退导轨丝杆（72）的一端通过磨头进退伺服电机丝杆连轴器（71）与磨头进退伺服电机（69）的电机轴连接，另一端通过轴承座与磨头进退导轨（61）连接，磨头进退螺母座（74）通过磨头进退螺母（62）与磨头进退导轨拖板（63）连接，磨头左右移动螺母座（76）通过磨头左右移动螺母（75）与磨头左右移动导轨拖板（73）连接，磨头进退螺母座（74）设在磨头进退导轨丝杆（72）上，与磨头进退导轨丝杆（72）螺纹连接，磨头左右移动螺母座（76）设在磨头左右移动丝杆（67）上，与磨头左右移动丝杆（67）螺纹连接；磨头组件是由磨头驱动电机（77）、磨头驱动电机安装板（78）、“L”型驱动电机涨紧座（79）、驱动电机调整板（80）、驱动电机调整螺栓（81）、磨头驱动电机带轮（82）、磨头轴传动带轮（83）、磨头轴（84）、磨头轴承座（85）、磨头（86）和磨头定位压板（87）组成；磨头驱动电机（77）安装在磨头驱动电机安装板（78）上，磨头驱动电机安装板（78）与磨头左右移动导轨拖板（73）固定连接，在磨头驱动电机安装板（78）的一侧设有“L”驱动电机涨紧座（79）和驱动电机调整板（80），驱动电机调整板（80）固定安装在磨头驱动电机安装板（78）上，“L”型驱动电机涨紧座（79）的下端固定安装在磨头左右移动导轨拖板（73）上，上端通过驱动电机调整螺栓（81）与驱动电机调整板（80）螺纹连接，通过旋转驱动电机调整螺栓（81）来调节磨头驱动电机（77）的位置，磨头驱动电机带轮（82）安装在磨头驱动电机（77）的电机轴上，磨头轴（84）的一端安装有磨头轴传动带轮（83），磨头轴传动带轮（83）通过传动带与磨头驱动电机带轮（82）连接，磨头轴（84）的另一端通过磨头定位压板（87）安装有由金刚石砂轮制成的磨头（86），磨头轴（84）的左端通过起支承作用的滚子轴承（88）与磨头轴承座（85）的左端连接，磨头轴（84）的右端通过滚针轴承（90）安装在滚针轴承座（91）上，磨头轴（84）左端与右端之间通过成组角接触轴承（89）安装在磨头轴承座（85）上，成组角接触轴承（89）通过轴承套与磨头轴承座（85）连接，滚针轴承座（91）与磨头轴承座（85）固定连接，磨头轴承座（85）安装在磨头左右导轨拖板（73）上；所述修口模（92）安装在压料装置中活塞环压料压板（52）的下方，固定安装在机床台板（3）上；所述接料装置是由接环架（93）和接环杆（94）组成；接环架（93）安装在机体（2）上，接环杆（94）安装在接环架（93）上，接环杆（94）的一端设在修口模（92）的下方。