[发明专利]一种抗氢致开裂容器钢的冶炼工艺

摘要

一种抗氢致开裂容器钢的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—连铸。工艺特点为：通过冶炼过程中各个环节控制，成功实现了影响容器钢抗氢致开裂性能的关键因素控制，最终产品：碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0。本发明的优点：实现了抗氢致开裂容器钢冶炼，碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0；采用此铸坯轧制的钢板，用NACE标准抗氢致开裂性能检测合格，实现了抗氢致开裂容器钢的工业化、批量、稳定生产。

主权项

一种抗氢致开裂容器钢的冶炼工艺，工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—连铸，其特征在于，工艺中控制的技术参数为：(1)碳含量控制：转炉终点碳含量0.06％‑0.08％；LF精炼过程的增碳量控制在≤0.02％，成品碳含量控制在目标碳含量±0.01％；(2)硫含量控制：铁水预处理后铁水中的[S]≤0.0050％；转炉冶炼采用优质废钢和辅料，控制废钢硫含量≤0.0050％，转炉造渣料白灰硫含量≤0.05％，转炉终点的硫含量[S]≤0.0080％；LF炉精炼控制炉渣氧化性(FeO+MnO)＝0.5％‑1.0％，炉渣碱度(CaO)/(SiO2)＝5.0～8.0，炉渣加入量10～15kg/t钢，精炼结束钢中的硫含量≤0.0010％；(3)氢含量控制：控制LF精炼渣水分含量≤0.3％；RH真空精炼控制在≤100Pa深真空条件下的处理时间15‑25min，真空精炼结束钢中氢含量≤1.5ppm；(4)夹杂物控制：LF炉精炼控制有效精炼时间15‑30min，终渣成分控制CaO含量45‑55％、SiO2含量5‑8％、Al2O3含量25‑30％；RH真空精炼后进行软吹，时间控制10‑15min；(5)连铸坯质量控制：控制钢中Ca/S＝1.5‑3.0；连铸过程过热度控制在10‑20℃，采用动态轻压下工艺，压下量控制在5.5‑8mm；实现了碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0。