[发明专利]蒸汽流量计量准确补偿方法

摘要

为解决现有技术蒸汽流量计量补偿方法存在的没有考虑蒸汽状态的随机转换，补偿后仍然可能存在误差等问题，本发明提出一种蒸汽流量计量准确补偿方法，在计量点设置温度传感器和压力传感器，对计量点蒸汽的温度和压力进行实时测量；根据测量结果实时判定蒸汽温度和压力是否存在对应关系，是则采用饱和蒸气补偿办法确定实时蒸汽密度ρ₂，否则，采用过热蒸汽补偿办法确定实时蒸汽密度ρ₂；再计算蒸汽流量计量值。本发明蒸汽流量计量准确补偿方法的有益技术效果是实时判断蒸汽所处的状态，并根据蒸汽所处的状态进行计量值补偿，提高了补偿的准确性，消除了补偿误差。

主权项

一种蒸汽流量计量准确补偿方法，其特征在于，在计量点设置温度传感器和压力传感器，对计量点蒸汽的温度和压力进行实时测量；根据测量结果实时判定蒸汽温度和压力是否服从饱和蒸汽压力与温度对应关系，是则采用饱和蒸气补偿办法确定实时蒸汽密度ρ₂，否则，采用过热蒸汽补偿办法确定实时蒸汽密度ρ₂；所述饱和蒸气补偿办法，采用下列公式确定实时蒸汽密度ρ₂，即：当压力P为0.10～0.32时，采用公式5.2353P+0.0816计算蒸汽密度ρ₂；当压力P为0.32～0.70时，采用公式5.0221P+0.1517计算蒸汽密度ρ₂；当压力P为0.70～1.00时，采用公式4.9283P+0.217计算蒸汽密度ρ₂；当压力P为1.00～1.20时，采用公式4.9008P+0.2465计算蒸汽密度ρ₂；当压力P为2.00～2.60时，采用公式4.9262P+0.199计算蒸汽密度ρ₂；式中，P为绝对压力值，单位为Mpa；蒸汽密度ρ₂的单位为kg/m³；所述过热蒸汽补偿办法，采用下式(2)计算实时蒸汽密度ρ₂，即：${\mathrm{\ρ}}_2=\frac{1.04}{0.0004795\·\frac{T}{P}-\frac{1.45}{{\left(\frac{T}{100}\right)}^{3.1}}-557800\·\frac{P^2}{{\left(\frac{T}{100}\right)}^{13.5}}}---\left(2\right)$式中，T为温度，单位为K；P为绝对压力值，单位为Mpa；然后，采用下式(1)计算蒸汽流量计量值，$M=M_{\max }\×\frac{I-4}{16}\×\sqrt{\frac{{\mathrm{\ρ}}_2}{{\mathrm{\ρ}}_1}}---\left(1\right)$式中：M为补偿后的流量，单位kg/h；M_max为满度流量的工程量值，单位:kg/h；为补偿前的流量的百分比，其中，I为差压变送器输出的流量信号电流值，即差压变送器设置开方，单位为mA；ρ₁·ρ₂分别为密度的设计值和工作状态值，单位为kg/m³；并且，上述判断和计算过程为实时连续判断和计算，将温度传感器和湿度传感器实时输出的信号输入流量积算仪、计算机或运算处理器进行判断和计算。