[发明专利]一种钢的回火工艺

摘要

本发明公开了一种钢的回火工艺，包括如下步骤：1）、回火保温时间的选择：2）、回火冷却方式：碳素钢和合金钢一般多采用空气冷却；有回火脆性的合金钢应于油中或水中冷却，硝盐炉中回火的零件应于水中冷却；3）、装炉：4）、回火处理：⑴必须清洗掉零件的油污、残渣后才能进行回火；⑵细长零件装筐时不准堆压，要垂直摆放或吊挂；⑶有淬裂危险的零件，在淬火冷却至50~80℃即应装炉回火；⑷在浴炉中回火时，零件在液面下的距离应大于30mm；⑸需要多次回火的零件，每次回火时均应冷至室温；⑹回火硝盐浴槽应每周补加2%的氢氧化钠以减少氧化。本发明各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

主权项

一种钢的回火工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、回火保温时间的选择：注：250℃以下的低温回火和合金钢的保温时间应增加1/3；2）、回火冷却方式：碳素钢和合金钢一般多采用空气冷却；有回火脆性的合金钢应于油中或水中冷却，硝盐炉中回火的零件应于水中冷却；3）、装炉：⑴零件应均匀摆放于炉内有效加热区，工件间留有适当间隙；⑵细长零件应尽量在井式炉或盐炉中垂直吊挂加热；⑶同炉加热的零件、截面尺寸不宜相差太大，大截面零件应摆放在炉膛里面，以便小件先出炉；大小零件应分别计算加热时间；⑷碳钢及低合金钢中小截面的零件，可直接装入与淬火温度相同或高出淬火温度0～30℃的炉中加热；⑸高合金钢零件要经过一次或二次预热，才能加热淬火；4）、回火处理：⑴必须清洗掉零件的油污、残渣后才能进行回火；⑵细长零件装筐时不准堆压，要垂直摆放或吊挂；⑶有淬裂危险的零件，在淬火冷却至50~80℃即应装炉回火；⑷在浴炉中回火时，零件在液面下的距离应大于30mm；⑸需要多次回火的零件，每次回火时均应冷至室温；⑹回火硝盐浴槽应每周补加2%的氢氧化钠以减少氧化。