[发明专利]一种新型的火焰筒结构

摘要

一种新型的火焰筒结构，包括火焰筒头部，火焰筒内壁、火焰筒内壁转接段，火焰筒外壁和火焰筒外壁转接段；火焰筒头部由旋流器，文氏管，套筒，头部转接段，挡溅盘组成，能选取不同旋流数的旋流器，不同开孔方案的头部转接段和不同结构形式的文氏管、套筒、挡溅盘，每种方案可占据3‑6个头部，整个全环形的头部，分成3‑6种结构方案。当火焰筒头部数量为18个，每个方案占据3个头部区域，则能在一个全环形的火焰筒上布置6种完全不同的方案，进行比较。本发明的优点：好于以往那种一个全环火焰筒只有一种开孔方案，6种方案需要做6个火焰筒，且进行6次燃烧性能试验。提高了数据的有效性，节约了时间，也降低了加工成本和试验成本。

主权项

1.一种火焰筒结构，其特征在于：所述的火焰筒结构，包括火焰筒头部(1)，火焰筒内壁(2)、火焰筒内壁转接段(3)，火焰筒外壁(4)和火焰筒外壁转接段(5)；火焰筒头部(1)由旋流器，文氏管，套筒，头部转接段，挡溅盘组成，能选取不同旋流数的旋流器，不同开孔方案的头部转接段和不同结构形式的文氏管、套筒、挡溅盘，每种方案占据3‑6个头部，整个全环形的头部，分成3‑6种结构方案；火焰筒内壁(2)：基本型面是厚度较薄的圆筒形结构，与火焰筒头部(1)对应的主燃孔、掺混孔和冷却孔采用不同形式的方案，占据周向不同的区域：其中有的主燃孔孔径能放大或缩小；掺混孔孔径能放大或缩小，位置还能移动；冷却孔孔径能放大或缩小，还能采用多斜孔冷却，发散冷却和层板冲击冷却的结构形式；火焰筒外壁(4)：基本型面是厚度较薄的圆筒形结构，与火焰筒头部(1)对应的主燃孔、掺混孔和冷却孔也采用不同形式的方案，占据周向不同的区域：其中有的主燃孔孔径能放大或缩小；掺混孔孔径能放大或缩小，位置还能前移；冷却孔孔径能放大或缩小，还能采用多斜孔冷却，发散冷却和层板冲击冷却不同的结构形式；火焰筒内壁转接段(3)和外壁转接段(5)：是用于将火焰筒支撑在燃烧室机匣内，前段对应的火焰筒内、外壁采用了不同方案的结构形式，因此内、外壁转接段的接口尺寸要适应内、外壁面结构形式的变化，保证与燃烧室机匣的接口周向和轴向都是完全一致。