[发明专利]一种油页岩干馏页岩油气相态分离工艺

摘要

一种油页岩干馏页岩油气相态分离工艺，其特点是：包括高温350-520℃和低温80-260℃含灰页岩油气沿轴向方向喷入重质油洗分离罐内，温度290-310℃和70-90℃重质洗油沿径向方向由侧壁喷入罐体内，喷口的形式为正向对喷，覆盖罐体截面；或偏角侧喷，形成四角切圆，增加含灰油气与边壁阻件的接触面积，有效分离页岩灰；在固体页岩灰分离的同时，由于低温重质洗油与高温页岩油气充分混合，降低油气温度，有利于低馏程页岩油产物分离，实现重质液相产物分离。能够高效分离页岩油气中的页岩灰，分离重质油和轻质油，分离瓦斯气，回收高温页岩油气热量，分离工艺充分利用自身干馏产物，降低能源消耗，提高了干馏产物产量和质量。

主权项

一种油页岩干馏页岩油气相态分离工艺，其特征是：它包括固体热载体干馏技术产生的高温350‑520℃含灰页岩油气自重质油洗分离罐顶部，沿轴向方向喷入重质油洗分离罐内，温度290‑310℃重质洗油沿径向方向由重质油洗分离罐的侧壁喷入罐体内，形成直接接触的撞击和扰动作用，喷口的形式为正向对喷，覆盖罐体截面；或偏角侧喷，形成四角切圆，加速油气的旋转扰动，增加含灰油气与边壁阻件的接触面积，有效分离页岩灰；在固体页岩灰分离的同时，由于温度290‑310℃的重质洗油与高温350‑520℃页岩油气充分混合，降低油气温度，有利于低馏程页岩油产物分离，实现重质液相产物分离；分离后的温度340‑360℃重质页岩油在重质油洗分离罐的罐体下部排出，分离后的温度340‑360℃页岩油气经过重质油洗分离罐的罐体顶部排出，并进入轻质油洗分离罐，在轻质油间冷预脱段内经过冷却，冷却供、回水温度80/100℃，收集温度120‑140℃部分轻质页岩油；其余温度340‑360℃轻质页岩油气进入洗油撞击区，与撞击分离罐侧壁沿径向方向喷入的温度70‑90℃轻质页岩洗油混合，形成直接接触的撞击作用和扰动作用，喷口的形式为正向对喷，覆盖罐体截面；或偏角侧喷，形成四角切圆，加速油气的旋转扰动，增加相对高温油气与边壁阻件的接触面积，形成冷却降温效果，有效分离油气中的低馏程页岩油产物，实现轻质液相产物分离；经过冷凝、沉降过程后分离出的温度120‑140℃轻质页岩油从轻质油洗分离罐的罐底排出，通过间冷式换热器回收热量后温度降至70‑90℃，再送至轻质油洗循环罐内，以备作为轻质油低温洗油再循环使用；分离后的温度90‑110℃油气通过轻质油洗分离罐顶部排出，进入轻质油间冷分离器，在低温冷却水，冷却供、回水温度30/45℃间接作用下收集温度30‑50℃汽油和轻柴油，从轻质油洗分离罐的罐底排出，送至轻质油洗循环罐；其余温度30‑50℃页岩油气进入静电捕油器内，在静电捕集作用下，进一步收集含有汽油和轻柴油的轻质页岩油，并从静电捕油器罐底排出，送至轻质油洗循环罐；不凝结温度30‑50℃的瓦斯气由轻质油洗分离罐的顶部排出，收集至瓦斯集气罐，以备使用。