[发明专利]53%棉22%真丝25%短纤双面提花布及制备方法

摘要

本发明涉及一种面料的制备方法。53%棉22%真丝25%短纤双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：开幅、清水定型烘干、磨毛、丝光、第二次定型、橡毯预缩、蒸呢和汽蒸预缩。制备的双面提花布，同时具备棉、真丝和短纤的特性，具有吸湿力强、吸水性、保暖性、护肤保健，光泽润美、具有弹性、耐磨性、手感柔、耐用性。

主权项

53%棉22%真丝25%短纤双面提花布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：1）原料准备：240N/2丝22/棉53色纱，20D短纤25；2）织造：在34寸36G双面提花机上，按54路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；3）开幅：采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；4）清水定型烘干；5）磨毛：磨毛，印染，柔软，整理；6）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe³⁺螯合分散剂改善水质，NaOH浓度220‑250g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；7）二次定型：二次定型加50~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂50~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度150~160℃，超喂25m/min；8）橡毯预缩：橡毯温度应控制在55~70℃，车速在30~35m/min；9）蒸呢及预缩工艺：对丝光及定型后织物进连续加压蒸呢机进行蒸呢，蒸汽压力6Pa以上，20m/min，蒸呢后面料由汽蒸预缩机及毛毯预缩机对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整；10）汽蒸预缩：机械速度，20‑30m/min，饱和蒸汽3‑3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。