[发明专利]一种超低碳取向硅钢板及其制造方法

摘要

本发明属于钢铁制造领域，特别涉及一种超低碳取向硅钢板及其制造方法。本发明的超低碳取向硅钢板的化学成分按照质量百分比为C<0.003%，Si 2.8~3.4%，Mn 0.05~0.20%，S 0.015~0.03%，P<0.01%，O<0.004%，Cu 0~0.6%，Sn 0.06~0.2%，余量为Fe，其制造方法包括冶炼、双辊连铸、常化、酸洗、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、初次再结晶退火、涂MgO隔离剂、高温退火和涂绝缘层工序。本发明基于双辊薄带连铸技术，采用超低碳的成分设计，取消了传统生产流程中的热轧及脱碳工序，采用的工艺简化、稳定，有助于降低生产成本、能耗及污染物排放，是一种取向硅钢板的低成本、短流程制造方法，得到的超低碳取向硅钢板满足使用要求。

主权项

一种超低碳取向硅钢板，其特征在于化学成分按照质量百分比为：C <0.003%，Si 2.8~3.4%，Mn 0.05~0.20%，S 0.015~0.03%，P<0.01%，O<0.004%，Cu 0~0.6%，Sn 0.06~0.2%，余量为Fe；所述的超低碳取向硅钢板的制造流程是：（1）按照化学成分重量百分数计为：C <0.003%，Si 2.8~3.4%，Mn 0.05~0.20%，S 0.015~0.03%，P<0.01%，O<0.004%，Cu 0~0.6%，Sn 0.06~0.2%，余量为Fe冶炼钢水；（2）钢水经双辊连铸机形成薄带，空冷至室温，所述的薄带厚度为1~9mm、宽度为100~1200mm；（3）将空冷的薄带加热至850~1150℃，保温2~6分钟，随后以10~100℃/s的冷却速度冷却至室温，得到常化板，常化板经酸洗去掉表层氧化铁皮；（4）对酸洗后的常化板进行冷轧，控制总压下率为50~80%，得到冷轧板；（5）将冷轧板加热至800~950℃，保温2~6分钟，得到中间退火板，对中间退火板进行第二次冷轧，得到0.27mm或0.35mm厚的冷轧板；（6）将步骤（5）中的冷轧板加热至800~950℃，保温2~6分钟，得到初次再结晶退火板，在初次再结晶退火板上涂MgO隔离剂，防止在后续高温退火时发生粘结；（7）在H2和N2的混合气体气氛中，将涂有隔离剂的初次再结晶退火板以10~25℃/h的速率，加热至1200~1220℃，并在100%H2中保温15~20h，随后冷却至室温，得到高温退火板，在高温退火板的表面涂覆绝缘层，得到取向硅钢成品板。