[发明专利]一种含Ti耐蚀合金抽锭电渣重熔板坯Ti元素控制方法有效

专利信息
申请号: 201410467232.8 申请日: 2014-09-15
公开(公告)号: CN104212977A 公开(公告)日: 2014-12-17
发明(设计)人: 陈帅超;王新鹏;宁天信;罗利阳;张春林 申请(专利权)人: 洛阳双瑞特种装备有限公司
主分类号: C22B9/18 分类号: C22B9/18;C22C30/00;C22C1/02
代理公司: 洛阳明律专利代理事务所 41118 代理人: 卢洪方
地址: 471000 河南*** 国省代码: 河南;41
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摘要: 发明涉及一种含Ti铁镍基耐蚀合金抽锭电渣重熔板坯Ti元素控制方法,所述控制方法为:设计合适的渣系;针对化学成分不同的每炉次电极,根据热力学计算方法得到Ti元素烧损达到平衡时渣系中TiO2含量,选择匹配的渣系,从而控制Ti元素烧损;在电渣重熔开始时,先加入3%的SiO2,电渣重熔进行2~3h后,向渣池加入剩余1%~3%的SiO2;在电渣重熔过程中加Al粒对熔渣脱氧,Al粒和电极中Al含量之和控制在UNSN08825合金Al的上限0.2%。本发明解决了大气环境下含Ti铁镍基耐蚀合金UNSN08825板坯抽锭电渣重熔过程中,电渣重熔板坯表面质量、内部质量、Ti元素含量同时控制的问题。
搜索关键词: 一种 ti 合金 抽锭电渣重熔板坯 元素 控制 方法
【主权项】:
一种含Ti铁镍基耐蚀合金抽锭电渣重熔板坯Ti元素控制方法,所述耐蚀合金为含Ti铁镍基耐蚀合金UNS N08825,其标准成分为C≤0.05%,Si≤0.5%,Mn≤1.0%,S≤0.03%,Cr19.5%~23.5%,Ni38%~46%,Mo2.5%~3.5%,Cu1.5%~3.0%,Al≤0.2%,Ti0.6%~1.2%;其特征在于所述Ti元素控制方法为:(一),设计合适的渣系,该渣一方面能够避免UNS N08825合金板坯抽锭电渣重熔过程中漏钢、漏渣、夹渣,另一方面能对Ti元素烧损进行抑制;所述渣系由CaF2、CaO、Al2O3、TiO2、SiO2组元组成,各个组元的质量百分比分别为:55%~60%、10%~15%、20%~25%、3%~5%、4%~6%;所述渣系1600℃的粘度为0.08~0.09Pa·s,防止熔渣从电渣锭与结晶器壁之间的缝隙中流出,造成漏渣,且与UNS N08825合金在1600℃时粘度0.008~0.009Pa·s相匹配,避免熔渣卷入钢液中形成夹渣;渣系1600℃的渣阻0.3~0.4Ω·cm,能够有效利用电能,提高电渣重熔效率;渣系熔点为1200~1250℃,低于UNS N08825合金的熔点1370~1400℃,能够形成良好的表面质量;(二),针对化学成分不同的每炉次电极,根据热力学计算方法得到Ti元素烧损达到平衡时渣系中TiO2含量,选择匹配的渣系,从而控制Ti元素烧损;具体计算如下:(1)根据电极成分求出Al、Ti的活度a[Al]、a[Ti]:   公式1fAl表示Al的活度系数,表示Al的质量分数;公式2                                                                 表示Al与元素i的相互作用系数,表示元素i的质量分数,i=Al……Ti;公式3fTi表示Ti的活度系数;公式4表示Ti与元素j的相互作用系数,表示元素j的质量分数,j=Ti……S;(2)石墨电极化渣阶段,熔渣中的TiO2与C发生反应:化学反应式5公式6式中,——化学反应式5的标准吉布斯自由能,J/mol;a(Ti3O5)——熔渣中Ti3O5的活度,近似于Ti3O5的浓度X Ti3O5; a(TiO2)——熔渣中TiO2的活度,近似于TiO2的浓度X TiO2; T——化渣温度,1973 K;(3)渣‑气界面Ti3O5会再次氧化成TiO2化学反应式7公式8式中,——化学反应式7的标准吉布斯自由能,J/mol;——大气下的氧分压,0.2atm;R——气体常数,8.314;       T——化学反应式 7的平衡温度,1873K;(4)电渣重熔阶段,电极中的Al将熔渣中的TiO2还原为Ti3O5化学反应式9公式10式中,——化学反应式9的标准吉布斯自由能,J/mol;a(Al2O3)——熔渣中Al2O3的活度,近似于Al2O3的浓度X Al2O3a[Al]——Al的活度;T——化学反应式9的平衡温度,1873K;(5)电渣重熔阶段,熔渣中的TiO2将合金中的Ti氧化为Ti3O5化学反应式11公式12式中,——化学反应式11的标准吉布斯自由能,J/mol;a[Ti]——合金中Ti的活度;由化学反应式11可知, TiO2实际上作为氧源造成Ti元素的烧损,因此,为了使化学反应式11在电渣重熔一开始就达到平衡,从理论上防止电极中Ti元素烧损,那么,对Ti元素烧损起阻碍作用的Ti3O5需全部来自化渣阶段;由化渣反应式5可知,化渣阶段的Ti3O5是由渣系中部分TiO2转化而来的,因此,化渣反应式5消耗的的TiO2浓度与电渣重熔阶段Ti烧损达到平衡时熔渣中TiO2浓度,两者之和即为渣系中所需的TiO2浓度;(三),为了防止电渣重熔阶段渣系中的SiO2逐渐减少导致渣皮在抽锭过程中会拉破、漏钢、漏渣,同时也为了避免一次性加入4%~6% SiO2导致Ti元素大量烧损,在电渣重熔开始时,先加入3%的SiO2,电渣重熔进行2~3h后,向渣池加入剩余1%~3%的SiO2;(四),根据电极中的Al含量,在电渣重熔过程中加 Al粒对熔渣脱氧,抑制Ti元素烧损,Al粒和电极中Al含量之和控制在UNS N08825合金Al的上限0.2%。
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