[发明专利]一种改性麻塑合金板的生产方法

摘要

一种改性麻塑合金板的生产方法，包括以下步骤：其特征在于：1）破碎：2）团粒：3）混合：4）送料：5）塑化：6）挤板：7）冷却定型：8）牵伸纵切：9）剪板模切：10）最后进行堆放、检验、包装、入库。本发明，通过对加工工艺的改进，节约了大量能耗，大大提高了生产效率；通过优化生产配方，不同产品用途，采用不同的配方。降低了产能，提高了产品质量，扩大了应用范围，可用来生产各种汽车内饰件，尤其是用来生产汽车风道内衬、衣帽架、内护板、后围板、侧围板等。

主权项

一种改性麻塑合金板的生产方法，以重量份计,包括以下步骤：其特征在于：1）、破碎：将干燥的复合麻毡板边角废料，用锯片机切成小块，逐块投入破碎机中破碎； 2）、团粒：将经破碎的复合麻毡板料投入团粒机中，并按团粒料配方加入聚丙烯与聚乙烯进行团粒工艺制成团粒料；其中：复合麻毡板边角废料破碎料50‑80份、PP：10‑20份、LLDPE：5‑15份；3）、混合：根据生产汽车内饰件质量要求，制定挤出板材配方：团粒料50‑80份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物5‑15份、橡胶类增韧剂5‑10份、反应型聚合物相容剂3‑5份、硬脂酸锌内润滑剂1‑3份、石腊或聚乙烯蜡外润滑剂0.5‑2份、滑石粉或碳酸钙填料10‑30份、将上述混料加入混合机中，在常温下混合20分钟形成混合料； 4）、送料：用自动加料器将上述混合料加入挤出机料斗中； 5）、塑化：将混合料通过挤出机在温度170℃‑220℃、螺杆转速30转/分‑150转/分的条件下，进行塑化； 6）、挤板：根据板材质量要求，调节好挤板模具的间隙与宽度，使塑化物料经挤板模具进入三辊压光机中，同时导入表面高分子复合膜进行复合； 7）、冷却定型：将从在三辊压光机出来的板材，经冷却定型辊冷却定型； 8）、牵伸纵切：定型后的板材，按宽度规格要求，在牵伸过程中完成纵切；9）、剪板模切：经纵切后的板材，进入剪板机中，按长度规格要求，进行模切； 10）、最后进行堆放、检验、包装、入库。