[发明专利]干式变压器低压箔式线圈端封方法

摘要

本发明公开了一种干式变压器低压箔式线圈端封方法：包括以下具体步骤：(1)低压线圈(1)在绕线时，形成浇注凹槽(5)；(2)固化，脱模；(3)涂玻璃胶或填塞无碱玻璃丝带；(4)预热；(5)调配耐高温常温树脂；(6)脱气处理；(7)耐高温常温树脂完全固化，将线圈打磨到图纸尺寸；(9)涂抹在因树脂反应而产生的气泡处，将气泡抹平；(10)清理低压线圈(1)。该端封方法顺利消除了低压线圈的凹凸不平面、孔洞及缝隙，生产出来的低压线圈上端面色泽光亮，棱角清晰，且155℃时端封不起层、开裂，大大提高了低压线圈的外观质量及电气性能。

主权项

一种干式变压器低压箔式线圈端封方法：包括以下具体步骤：(1)、低压线圈(1)在绕线时，在低压线圈(1)的最内层、最外层及撑条(4)两侧均放置厚度为0.5mm的环氧板(3)，环氧板(3)的一端要紧靠设在低压线圈(1)一端的挡板(2)，相邻环氧板(3)、低压线圈(1)的上端面(1.1)、挡板(2)的内端面之间便形成浇注凹槽(5)；(2)、将低压线圈(1)在烘箱中固化，出烘箱后待低压线圈(1)的温度自然降温至40℃以下，低压线圈(1)脱模；(3)、在每处浇注凹槽(5)的缝隙处涂玻璃胶或填塞无碱玻璃丝带；(4)、将耐高温常温树脂A料放入烘箱预热25～35min，烘箱温度设置为40～60℃；(5)、按重量比A料：B料＝4:1调配耐高温常温树脂，使用搅拌器搅拌3～5分钟；(6)、调配后的耐高温常温树脂静置15～20分钟进行脱气处理；(7)、在40分钟内将耐高温常温树脂按要求浇筑在低压线圈(1)的浇注凹槽(5)处；(8)、在0～15℃静置16小时以上，再在15～25℃静置8小时以上，再在25～35℃静置6小时以上，待耐高温常温树脂完全固化，将线圈打磨到图纸尺寸；(9)、按重量比原子灰：固化剂＝(35～40):1混合，再使用铲刀均匀涂抹在因树脂反应而产生的气泡处，将气泡抹平；(10)、使用压缩空气清理低压线圈(1)，并按工艺要求喷红色漆。