[发明专利]GH901合金的电渣重熔工艺

摘要

本发明公开了一种GH901合金的电渣重熔工艺，电极锭熔炼；电极锭准备；渣料准备，电渣重熔使用前将渣料在箱式炉中加热至500~1000℃进行烘烤，烘烤完成后，按所使用渣料总重量的0.4~0.6%添加金属钛；电渣重熔，控制电极锭熔化速度为0.013Dkg/min，熔速波动控制在±0.5kg/min以内，在电渣重熔引弧期结束后，在熔炼期按(0.078D~0.195D)g/15min的量加入金属纯钛颗粒；随着电渣重熔的进行每隔15min，金属纯钛颗粒的加入量递减10~20g；取样检测，控制该合金在电渣重熔过程中的烧损量，进一步减小该合金电渣锭引弧端和收弧端Ti含量的差异，获得Ti含量均匀的GH901合金电渣锭。

主权项

一种GH901合金的电渣重熔工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：      S1:电极锭熔炼，采用真空感应熔炼制备电渣重熔用电极锭，在真空熔炼的精炼期后，按重量计算加入3.2%的金属钛，经搅拌均匀后取样检测Ti含量并微调，控制钢液中Ti含量为3.1~3.2%；      S2：电极锭准备，对脱模后的电极锭进行修磨，修磨完成后，与假电极焊接，并将电极锭引弧端用箱式电炉进行烘烤；      S3：渣料准备，电渣重熔使用前将渣料在箱式炉中加热至500~1000℃进行烘烤，烘烤完成后，按所使用渣料总重量的0.4~0.6%添加金属钛；      S4：电渣重熔，通过调整熔炼电压、电流，控制电极锭熔化速度为0.013Dkg/min，熔速波动控制在±0.5kg/min以内，在电渣重熔引弧期结束后，在熔炼期按(0.078D~0.195D)g/15min的量加入金属纯钛颗粒；随着电渣重熔的进行每隔15min，金属纯钛颗粒的加入量递减10~20g，其中D为结晶器直径，单位为mm；      S5：取样检测，电渣重熔完成，待电渣锭脱锭并冷却后，在距离电渣锭引弧端和收弧端70mm处取样，进行湿法分析各处的Ti含量。