[发明专利]一种下冲模具加工工艺流程

摘要

本发明公开了一种下冲模具加工工艺流程，在加工下冲模具的过程中，通过保留工艺头，有效减少模具壁厚较薄处在加工过程中因为应力而产生的变形，避免了模具因为在加工过程中变形较大而报废所产生的浪费，而且大大提高了模具的加工精度，能有效提高生产效率，减少浪费。

主权项

 一种下冲模具加工工艺流程，其特征在于它包括以下工艺步骤：1）下料：按图纸标注的尺寸选择比例为0.5~2 的高耐磨高铬冷作工具钢坯料进行加工；2）车工序：对坯料进行车工序，按图纸要求加工出模具（1）的外形，并在模具（1）ф80*5 处的外表面保留有厚度为3~4mm、宽度为2~5mm 的工艺头（11）；3）划线：按图纸要求采用划线工具在模具（1）上划线标注加工位置和形状；4）钻孔：按上一步的划线标注采用钻孔机在模具（1）上开出工艺孔；5）热处理：对模具（1）进行热处理，使模具（1）的硬度达到洛氏硬度57‑59 ；6）线切割粗加工：参照图纸的要求对模具（1）进行线切割粗加工，单边留0.5±0.10mm的精加工余量；7) 电火花加工；参照图纸的要求对模具（1）进行电火花加工，蚀除上一工序留下的加工余量；8）线切割精加工：对模具（1）进行线切割精加工，将下冲模具精确加工到设计图纸要求的具体尺寸；9）车工序：对线切割精加工后的下冲模具（1）进行车工序，把预留的工艺头（11）去除；10）磨：对完成切割的模具各个表面磨削到图纸要求的尺寸；11）电火花：通过电火花加工模具（1）冲头的端面各部分到图纸要求的尺寸；12）研磨：对模具（1）的表面进行研磨，完成加工。