[发明专利]热连轧生产钛及钛合金棒材的方法

摘要

本发明涉及热连轧生产钛及钛合金棒材的方法，属于金属塑性加工技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种适合在传统钢材热连轧机组上生产钛及钛合金棒材的方法。本发明热连轧生产钛及钛合金棒材的方法，通过控制加热制度、初轧温度、轧制速度、孔型，经过剪切、冷却、打捆工艺，将钛及钛合金方坯经一次加热出炉后，轧制成Φ16mm～Φ100mm的棒材。本发明热连轧生产钛及钛合金棒材的方法，能在传统钢材热连轧机组上快速、高效的生产出了表面质量好、圆度好、组织性能均匀的钛及钛合金棒材产品。

主权项

热连轧生产钛或钛合金棒材的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、加热：将纯钛或钛合金的锻造方坯在加热温度保温1～3.5h，其中，纯钛的锻造方坯的加热温度为700～950℃，钛合金的锻造方坯的加热温度为800～1050℃；b、粗轧：将加热后的锻造方坯进行粗轧，轧制速度为0.1～0.8m/s，轧制4～6道次，道次延伸系数为1.2～1.5；轧件的终轧温度为：纯钛700～900℃，钛合金800～1050℃；c、中轧：将粗轧后的轧件切头50～100mm后进行中轧，轧制速度为0.2～1.5m/s，轧制2～6道次，道次延伸系数1.1～1.4；轧件的终轧温度为：纯钛700～900℃，钛合金750～1050℃；d、将轧件冷却，得到钛或钛合金棒材成品；其中，在c步骤之后，d步骤之前依次进行精轧和减定径轧制；所述精轧步骤为：将中轧后的轧件切头50～100mm后进行轧制，轧制速度为1.0～5.0m/s，轧制2～6道次，道次延伸系数为：1.1～1.3；轧件的终轧温度为：纯钛700～900℃，钛合金750～1050℃；所述减定径轧制步骤为：将精轧后的轧件切头50～100mm后进行轧制，轧制速度为4.5～15.0m/s，轧制2～5道次，道次延伸系数1.02～1.10；轧件的终轧温度为：纯钛700～900℃，钛合金750～1050℃。