[发明专利]一种电弧炉熔池内造泡沫渣的工艺

摘要

本发明一种电弧炉熔池内造泡沫渣的工艺，包括使用喷粉罐、喷粉罐输送管道向电弧炉内喷吹造泡沫渣用含碳粉状材料，控制炉渣碱度、FeO含量和熔池温度，造泡沫渣用含碳粉状材料是类石墨，固定碳含量≥80％，水分≤0.5％，粒度小于3mm，在电弧炉熔池温度达到1550～1600℃时，向电炉渣面连续均匀的喷吹所述类石墨造泡沫渣，类石墨喷吹时的载气压力为0.3～0.5MPa；类石墨喷吹强度为15～25kg/min，类石墨喷吹量为6～7kg/t。本发明采用类石墨粉状材料可避免喷粉罐输送管道磨损，在30-75％铁水比例条件下，实现全程泡沫渣操作，类石墨用量比碳粉减少20％以上。比使用焦炭更安全，延长输送管道使用时间。

主权项

一种电弧炉熔池内造泡沫渣的工艺，包括使用喷粉罐、喷粉罐输送管道向电弧炉内喷吹造泡沫渣用含碳粉状材料，控制炉渣碱度、FeO含量和熔池温度，其特征在于，造泡沫渣用含碳粉状材料是类石墨，固定碳含量≥80％，水分≤0.5％，粒度小于3mm；步骤如下：(1)电弧炉金属料采用热装铁水比率30‑75％，电弧炉采用留钢留渣操作，加废钢时，提前在料罐底部或中部加入活性石灰30～40kg/t钢和轻烧镁块5～6kg/t钢；(2)喷吹类石墨造泡沫渣在电弧炉熔池温度达到1550～1600℃时，向电炉渣面连续均匀的喷吹类石墨造泡沫渣，类石墨喷吹时的载气压力为0.3～0.5MPa；类石墨喷吹强度为15～25kg/min，类石墨喷吹量为6～7kg/t；同时，控制炉渣碱度R＝1.5～3.0，FeO含量10～25％；(3)在造泡沫渣过程中，全程供氧，供氧方式为：冶炼前期采用炉壁集束氧枪、炉门水冷氧枪、凸腔区(EBT)氧枪同时供氧助熔；冶炼前期，炉壁集束氧枪氧气压力控制在0.9MPa～1.2MPa、氧气流量800～1000m3/h，炉门水冷氧枪氧气压力0.8MPa～1.0MPa、流量1000～1200m3/h，凸腔区氧枪氧气压力控制在0.6MPa～0.8MPa、氧气总流量800～1000m3/h；熔清后，主要用炉壁集束氧枪供氧脱碳，同时用炉门水冷氧枪向渣钢界面吹氧快速脱磷；熔清后炉壁集束氧枪氧气压力控制在1.2MPa～1.6MPa，氧气流量1000～1500m3/h，炉门水冷氧枪、凸腔区氧枪氧气压力及流量范围与冶炼前期相同。