[发明专利]连铸扇形段连铸辊明弧焊堆焊修复方法

摘要

一种连铸扇形段连铸辊明弧焊堆焊修复方法，包括如下步骤：1)焊接材料选择；2)明弧焊堆焊工艺；3)辊面焊接。本发明堆焊修复方法使连铸辊堆焊层要具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性；良好的可加工性能；堆焊具有较高的生产效率，能满足多次堆焊修复要求；堆焊修复后的连铸辊，其使用寿命不低于原辊。

主权项

一种连铸扇形段连铸辊明弧焊堆焊修复方法，包括如下步骤：1)焊接材料选择选择合适的焊接材料，其中，过渡层选用430‑O，焊丝；工作层选用414N‑O，焊丝；2)明弧焊堆焊前准备2.1连铸辊焊前检验，检查辊面是否有油污、锈蚀、裂纹；2.2引弧圈制作引弧圈材料选用圆钢，引弧圈外圆比连铸辊名义尺寸减径10～12mm，引弧圈焊接连铸辊端面，引弧圈外圆与辊面的高低差不大于0.5mm；采用J502焊条焊接，焊条直径使用交直流焊机，焊接电流180A～200A，焊缝长度为10～15mm，间隔距离50～60mm，引弧圈与连铸辊端面缝隙不大于0.5mm；2.3焊层设计2.3.1新辊焊层设计，焊接层数，新辊第一层即过渡层焊层厚度为3～5mm，采用430N‑O焊丝，焊丝直径第二层即工作层焊层厚度为4～6mm，采用414N‑O焊丝，焊丝直径第三层即工作层及加工余量，焊层厚度为5～7mm，采用414N‑O焊丝，焊丝直径为2.3.2复用辊焊层设计，复用辊减径量3mm以下，焊层厚度为5～7mm，采用414N‑O焊丝，焊丝直径为复用辊减径量3～8mm，减径后的连铸辊焊第一层焊层厚度为3～5mm，采用414N‑O，焊丝直径第二层焊层厚度为5～7mm，采用414N‑O，焊丝直径复用辊减径量8～12mm，再焊第三层，焊层厚度为5～7mm，采用414N‑O焊丝，焊丝直径3)辊面焊接焊接参数：连铸辊辊径Φ140～Φ290mm、电流240～380A、电压20～30V、焊丝接正极，干伸长度25～35mm、辊面线速度Φ×0.18，焊枪摆动宽度25～35mm，相应焊缝宽度20～40mm，摆动速度2.4～2.6米/分钟，焊道搭接量8～14mm，焊枪角度5°～10°；连铸辊旋转方向为由外侧向内侧旋转；焊接时焊枪位置随着辊径大小变化，辊径越小焊枪中心距辊子垂直中心距离越远；焊枪角度应逆向与辊子的旋转方向，在焊枪中心不变的条件下，辊径越小焊枪越向焊接方向逆向倾斜。