[发明专利]塑料表面的电镀工艺

摘要

本发明涉及环保节能领域，特别是涉及塑料的表面处理领域，更为具体的说是涉及塑料表面的电镀工艺。本发明公开了一种新的塑料表面的电镀工艺，从而可以实现塑料表面具有金的光泽，通过本发明所公开的技术方案获得的塑料，具有类似于18~22k金成色的表面，从而可以用于金卡、贵宾卡等卡面的制作，也可以用于手机壳等应用领域。

主权项

塑料表面的电镀工艺，其特征是，包括如下步骤：（1）将塑料浸入丙酮与水的混合溶液中3~5分钟，浸渍温度维持在5~40℃，所述丙酮与水的混合比例为2:1（体积比），浸渍后用去离子水洗去表面残留液；（2）将经过丙酮与水混合溶液浸渍的塑料浸入重铬酸钾的浓硫酸溶液中，其中重铬酸钾与浓硫酸的混合比例为180g重铬酸钾溶解入1300ml的浓硫酸中，浸渍时间10~20分钟，浸渍温度30~40℃，浸渍完成后用去离子水洗去表面残留液；（3）将塑料浸入5%~8%（质量体积比）的氢氧化钠溶液中，20~30℃的条件下，浸渍5~8秒，用去离子水洗去表面残留液；（4）将塑料采用胶体钯活化液进行活化，活化温度15~40℃，活化时间3~6分钟，活化后的塑料表面用去离子水冲洗；（5）将活化后的塑料浸渍在次磷酸钠溶液中1~3分钟，次磷酸钠溶液浓度为30g/L；（6）将步骤（5）得到的塑料放入化学镀镍槽中进行化学镀镍处理，镀镍温度为35~45℃，镀镍时间15~20分钟，镀镍pH值为9~10，镀镍工艺结束后，用去离子水冲洗；（7）将经过步骤（6）处理得到的塑料立即放入硫酸铜、硫酸锌、氯化亚锡、焦磷酸钾、磷酸二氢钠、氢氧化钠、以及柠檬酸三钠的混合溶液中，保持溶液pH值在8.5~9.2之间，温度保持在25~40℃，电流密度1.5A，电镀时间30~120秒，其中混合溶液中各组分的含量为硫酸铜60g/L、硫酸锌12 g/L、氯化亚锡4 g/L、焦磷酸钾300 g/L、磷酸二氢钠35 g/L、氢氧化钠20 g/L、柠檬酸三钠20 g/L;（8）将步骤（7）获得的塑料放入苯并三氨唑3 g/L与十二烷基硫酸钠0.5 g/L的混合溶液中，在40~50℃浸渍3~5分钟，然后涂覆清漆；（9）烘干、即得到具有18~22k金成色的塑料。