[发明专利]拉铆销制作方法及模具

摘要

拉铆销制作方法及模具。步骤为：1)下料。2)粗锻：光杆段预型和牙型中径段预型的成型。3)精锻：帽头、光杆段、牙型中径段预形的成型。4)机加工：加工出尾牙中径段。5)滚压：牙型和尾牙中径段滚压出牙型和尾牙；最后成为拉铆销成品。模具设有粗锻模具和精锻模具。提供了两模具下模内孔尺寸的确定方法及三种规格两模具内孔设计优化尺寸。本发明的拉铆销粗锻和精锻一次成型，解决了现有工艺中间夹入机加工带来的产品质量不稳定和加工繁琐。材料利用率由70％提高到90％。产品组织密度高，力学性能高。粗锻第1下模内孔有拔模斜度为0.06°～0.09°，使粗锻半成品与模腔正常分离，保证粗锻和精锻间正常转移和产品质量稳定。可用于拉铆销或类似连接件的温锻缩径一次成型。

主权项

拉铆销制作方法,其特征是，包括如下步骤：1)下料：选择坯料形状为圆柱体(5)，圆柱体直径Φ5应为拉铆销光杆直径Φ₂的0.95～0.972倍；再根据温锻成型后的精锻半成品(7)体积U₇确定圆柱体长度$L_5=4U_7/\mathrm{\π}{{\mathrm{\Φ}}_5}^2;$2)粗锻：①对温锻机床上的粗锻下模、精锻下模用液化石油气同时进行预热，时间在30min左右；同时将圆柱体(5)放入感应加热炉整体加热，加热温度低于750℃；然后向粗锻下模的模腔中喷入适量的石墨水溶液对模腔进行润滑；最后夹持圆柱体放入粗锻模具的粗锻第1下模内孔(9_1ｃ)中；②驱动粗锻上模(9₀)向下运动进行镦锻，通过粗锻下模内孔中的粗锻垫块(9₅)将镦锻下压力传给粗锻下模底面的粗锻平台(9₇)；使圆柱体成为有光杆段预型(6₂)和牙型中径段预型(6₃)的粗锻半成品(6)；③粗锻上模向上回退，通过控制安装在温锻机床上的粗锻顶针(9₆)，沿粗缎下模内孔上顶粗锻垫块(9₅)，将粗锻半成品向上顶出；3)精锻：①向精锻下模的模腔中喷入适量的石墨水溶液对模腔进行润滑；然后将粗锻半成品从粗锻第1下模内夹持到精锻模具的精锻第1和第2下模内孔10_1c)、(10_2c)中；②驱动精锻上模(10₀)向下运动进行镦锻；通过精锻下模内孔中的精锻垫块(10₅)将镦锻下压力传给精锻下模底面精锻平台(10₇)；成为有帽头(1)、光杆段(2)、牙型中径段预形(7₃)的精锻半成品(7)；③精锻上模向上回退；通过控制安装在温锻机床上的精锻顶针(10₆)，沿精锻下模内孔上顶精锻垫块(10₅)，将精锻半成品向上顶出；4)四工位机加工：夹持取出精锻半成品并冷却至常温后，对牙型中径段预形(7₃)下端进行车削机加工，加工出尾牙中径段(8₄)，成为有帽头(1)、光杆段(2)、牙型中径段(8₃)和尾牙中径段(8₄)的四工位机加工半成品(8)；5)滚压：在滚丝机床上将四工位机加工半成品中牙型中径段(8₃)滚压出牙型，成为牙型段(3)；将尾牙中径段(8₄)滚压出尾牙，成为尾牙段(4)；最后成为设计要求的拉铆销成品M。