[发明专利]一种用水玻璃制壳生产不锈钢精密铸件的方法

摘要

本发明公开了一种用水玻璃制壳生产不锈钢精密铸件的方法，包括熔模、制壳、模壳脱蜡、模壳焙烧、浇注4大步骤。本发明用水玻璃制壳替代硅溶胶制壳来生产不锈钢精密铸件，既降低了生产成本又缩短了生产周期，取得了较好的经济效益。

主权项

一种用水玻璃制壳生产不锈钢精密铸件的方法，其特征在于包括以下步骤：一、熔模（1）采用白石蜡和硬脂酸各50%的低温模料；注射压力0.2～0.5Mpa；蜡膏温度45℃～48℃；保温水温度48～52℃；二、制壳（2）面层原辅材料配比如下：水玻璃：模数（m）3.1～3.3；密度（d）1.26～1.28；湿润剂：JFC，加入量为水玻璃重量的0.1～0.3%；消泡剂：有机硅消泡剂，加入量为水玻璃重量的0.05～0.1%；砂：100～120目或80～100的锆英砂；粉：325目锆英粉；硬化剂：18～24%氯化铵；浆料采用L型搅拌机搅拌；配浆时按2.0～2.5:1的粉液比，先加水玻璃，后缓缓加入锆英粉，最后加入湿润剂和消泡剂搅拌为均匀的浆料，采用容量100ml，漏口Φ6标准粘度测试杯测试浆料粘度为35～45s；新配浆料搅拌24小时候后使用，剩余旧浆料补充新浆料搅拌8小时可使用，在搅拌状态下沾浆制壳；浆料若几天不用，可关闭电源，每天搅拌一小时保持浆料不沉淀即可；模组沾浆撒砂后自然干燥一小时后放入氯化铵池硬化15～20分钟，取出自然干燥30～60分钟，控制面层到不白不湿的状态时即可进入过渡层的制壳工序；（3）过渡层原辅材料配比如下：水玻璃：模数（m）3.1～3.3；密度（d）1.28～1.30；砂：40～70目精制石英砂；粉：270～300目精制石英粉；粉液比：1.2～1.3:1；粘度：30～40s；消泡剂：有机硅消泡剂，加入量为水玻璃重量的0.05～0.1%；硬化剂：18～24%的氯化铵；浆料采用普通搅拌机搅拌；新浆料搅拌4小时后使用，剩余旧浆料补充新浆料搅拌一小时后即可使用，模组沾浆撒砂后入硬化池硬化15～20分钟，取出自然干燥20～40分钟，即可进入加固层制壳工序；（4）加固层原辅材料配比如下：水玻璃：模数（m）3.1～3.3；密度（d）1.31～1.33；砂：莫来回收砂，第一层20～40目，第二层10～30目，第三层0～20目；粉：170～200目的高铝耐火粉；粉液比：1.05～1.5:1；硬化剂：结晶氯化铝，密度（d）1.16～1.20；浆料采用普通搅拌机搅拌，即搅即用，配浆时，先加水玻璃后加粉，搅拌均匀即可；一层浆粘度20～30s，硬化20～30分钟自然干燥10～20分钟；二层浆粘度30～40s，硬化30～40分钟，自然干燥10～20分钟；三层和三层后浆粘度45～55s，硬化40～50分钟，自然干燥10～20分钟；封浆硬化20分钟取出自然干燥≥8小时后即可进入脱蜡工序；三、模壳脱蜡（5）脱蜡水温度95～98℃，加氯化铵2～3%；（6）脱蜡时间：20～40分钟；（7）脱蜡后≥8小时即可进入模壳焙烧工序；四、模壳焙烧浇注（6）焙烧温度：850～950℃，保温1～2小时；（7）模壳在500～700℃浇注。