[发明专利]一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法

摘要

本发明提供一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法，混合料A原料组成为铁精矿65‑80%，粘接剂1‑2%，含碳材料10‑20%，并添加熔剂使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2为1～1.4。将混合料A加水混匀后制成粒度为5～7mm的自熔性球团核。混合料B原料组成为铁精矿75‑85%，粘接剂1～2%，含碳材料5‑15%，添加熔剂使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2为0.2～0.5。将自熔性球团核放入造球机中，添加混合料B继续造球，制得粒度为10～16mm的含碳球团生球；对生球焙烧后制得成品熔剂性复合含碳球团。本发明解决了熔剂性球团焙烧粘结和含碳球团内部自还原延迟问题，使其碱度和还原碳呈梯度分布，可极大提高含碳球团的高温冶金性能，抗压强度达到2081N/球，金属化率为40%。

主权项

一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法，其特征在于，具体方法和步骤为：（1）、配制混合料A：混合料A的原料组成为铁精矿、粘接剂、含碳材料及熔剂，其质量百分含量为：铁精矿65‑80%，粘接剂1‑2%，含碳材料10‑20%，调整熔剂添加量，使混合料A的三元碱度(CaO+MgO)/SiO2为1～1.4；所述粘接剂为膨润土；所述含碳材料为半焦、石油焦和生物质炭中的一种或几种；所述熔剂为生石灰与镁石粉的混合料；（2）、制取球团核：将混合料A加水混匀，其中加水量占混合料A的质量百分数为7.6～8.6%，然后用圆盘造球机制成粒度为5～7mm的自熔性球团核；（3）、配制混合料B：混合料B的原料组成为铁精矿、粘接剂、含碳材料及熔剂，其质量百分含量为：铁精矿75‑85%，粘接剂1～2%，含碳材料5‑15%，调整熔剂添加量，使混合料B的三元碱度(CaO+MgO)/SiO2为0.2～0.5；将混合料B加水混匀，其中加水量占混合料B的质量百分数为7.6～8.6%；所述粘接剂为腐殖酸钠或羧甲基纤维素钠；所述含碳材料为煤粉或焦粉；所述熔剂为生石灰与镁石粉的混合物；（4）、成球与焙烧：将制取的自熔性球团核放在另一个圆盘造球机中，添加混合料B继续造球，制得粒度为10～16mm的含碳球团生球；对含碳球团生球进行焙烧，制得成品熔剂性复合含碳球团。