[发明专利]专用于对电力顶管的施工方法

摘要

本发明公开了一种专用于对电力顶管的施工方法，包括以下步骤：工作坑施工、提升设备安装、轨道安装、顶进、洞口加固、注浆回填。该施工方法采用顶管施工工艺，能够尽量减少对道路的影响，保证道路的通畅，对周边的环境影响小，能够进行昼夜施工，能够进行连续的施工，施工质量稳定。

主权项

1.专用于对电力顶管的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）工作坑施工：挖掘工作坑，工作坑的宽度、长度、深度与顶管直径之间为12:6:4:1，在喷射混凝土做的工作坑内，后背墙采用钢筋混凝土整体浇注，宽度与工作坑净尺寸相等，后背墙平面一定与水平面垂直，安放基坑导轨时，其前端尽量靠近洞口，左右两侧可以用槽钢支撑，导轨高程比高程提高20—30mm，测量仪器的安装在其它设备安装之后进行，激光导向仪安放在与管线顶进方向中心一致位置，顶管工作坑采用浅埋暗挖做竖井方法逆做施工，其施工方法如下：第一步挖槽按一般土质考虑，先挖0.75m深，做300*300混凝土暗梁作为立柱梁，直至挖至坑底；焊两层钢筋排网喷射混凝土，混凝土标号为C25，混凝土厚度为200mm，继续往下挖；当挖深够1.2米时做第一道混凝土圈梁，继续挖土，每1.0m做一道混凝土圈梁；（b）提升设备安装：根据顶力计算，顶镐选用500t和1800t行程为0.7m双作用液压式千斤顶，每个工作井内设置2台顶镐，工作井后背为混凝土及后背铁组合结构，浇注30cmC25混凝土加30cm后背铁工作井后背施工时必须保证其垂直，由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，工作井内导轨基础采用横排方木、上安钢轨的形式，导轨选用30号轻型钢轨，两轨平行、等高，与基础中预设钢板焊接；（c）轨道安装：工作坑平台主梁采用Ⅰ45型钢4根，两端搭设长度不少于2.5m，梁下加垫15*15mm方木，主梁之间加焊25#工字钢作为横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，两纵梁与活动平台导轨垂直，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，台口尺寸：长=管长+500mm，宽=管外径+300mm，活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢固，活动方向要与进管方向相反，工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机的水平钢丝绳，应与工作坑纵向平行，滑轮应与平台纵横梁联结牢固，必要时加设地锚，平台满铺150150mm方木，工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏；（d）顶进：管前加设护口铁依靠工作坑内的千斤顶推挤，混凝土管前端将土挤密，通过卷扬机吊装下管，顶进前先把第一节管顶进，利用工作坑内的动力设备将混凝土管贯入土中后，继续顶进，液压千斤顶回镐，开动工作井内主千斤顶将管子顶进，依次循环往复操作，为保证方涵顶进顺利，滑板应具备足够的刚度和稳定性因此滑板下必须间隔一定距离配有锚梁与滑板形成整体，滑板厚度大于200mm，并配制构造钢筋网，滑板中心与方涵中心一致，方涵与滑板之间加一层油毡并撒上滑石粉作为隔离措施，在滑板两侧设置导向墩，作为纠偏受力依托，导向墩与滑板梁形成整体，间隔3000-4000mm，其内侧与钢筋混涵箱中心线平行，伸入滑板下600-800mm，高于滑板200mm以上，内侧表面设予埋铁件；（e）洞口加固：开洞口之前，沿洞口上部180°范围内顺管方向打入长2m的注浆花管，打入深度不小于1.5m，当工具管全部入土后，利用预埋好的注浆花管向土内注入水泥浆，注浆压力不超过0.2Mpa，花管间距300mm；（f）注浆回填：回填注浆压力控制在0.2～0.3Mpa，水泥粉煤灰配比1：3，管内注浆，以压力控制，管道接口处封闭采用聚胺脂密封膏。